电磁振动高频矿粉筛是以电磁激振器为激振、高频振动为工作方式的新型高频筛，适用于对细粒物料进行干法或湿法筛分，广泛应用于铁矿、铜矿、金矿、煤矿、化丁、建材等行业。
1  电磁振动高频矿粉筛的结构及技术特点
    (1)筛面振动，筛箱不动。由于整体筛箱不动，大大减少了运动部件，同时也减少了故障点，故障率极低，工作非常可靠，平时只是定期更换筛网即可。由于电磁筛动载很小，可以忽略不计，所以对地基要求不严，设备布置简单，从而使厂房、设备投资最省，使用维护也十分方便。
    (2)振动频率高，振动强度大。其激振频率为50Hz，即3 000min-1，振动强度可达8-10g。通过对振动频率f=φ(W,R)的优化计算，此频率是最适合细粒矿粉的分级振动频率，使得筛网自清能力强，不易堵孔，达到良好的分级效果。
    (3)激振控制数字化，根据现场生产需要，振幅可以在线无级调整，使用起来非常方便。
    (4)参振质量小，功率消耗低，每吨干料耗电量仅为0.05kWh。
    (5)筛网开孔率高，可以达到31％-39％，筛分效率可达80％以上，处理能力可达5-8t／(h·m2)。
2  典型的应用工艺及工艺流程
2.1  铁矿粉细筛再磨工艺
    我国的铁矿磨矿工艺大多采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于目前市场对精矿粉质量要求越来越高，对精矿粉提质降杂也越显重要。为了达到这一要求，新型、先进的细筛再磨工艺也应运而生，近年来一些大型选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。通过细筛再磨工艺使精矿品位从60％-63％普遍上升到了65％—68％。其典型的工艺流程见图1、图2。

    电磁筛由于振动频率高并且采用直接激打筛网的独特振动方式，特别适合对细粒物料的分级，在合理的给矿浓度下，筛分效率均较高，一般可达80％以上。由于高频筛网孔为方形或长方形，能严格控制筛下粒度，所以对提高品位、减少过磨都有较好的作用，其典型的筛分效果见表1。

2.2  重介质磁铁矿粉的筛分工艺
    我国生产重介质磁铁矿粉的生产工艺主要有两大类型，一种是干法工艺，一种是湿法工艺。由于前者产量较小，而且在生产中各指标不易控制，质量也不稳定，所以很少使用。目前使用较多的是湿法生产工艺，即球磨·磁选·旋流器分级工艺，此工艺也是我国生产磁铁矿粉应用最广泛的工艺。但是，在生产实践中，由于旋流器在分选精度上不易控制，产品粒度难以达到最佳效果。如果溢流太细，则产量较小，过磨严重；如果溢流太粗，则达不到粒度要求。直到2007年以后，随着新型的电磁振动高频矿粉筛研制成功，解决了—325目矿粉筛分的难题，也解决了旋流器分级不稳定的难题。其生产工艺见图3。
3  其他分级设备作业特点
    在我国选矿细粒分级的环节中，应用较多的设备有电磁高频筛、机械高频筛、固定尼龙细筛和国外进口的德瑞克高频筛。固定尼龙细筛安装方便，使用寿命长，日常维护费用低，但是开孔率低，筛分效率低，处理能力低，筛缝也一般在0.1mm以上，所以目前已渐渐被淘汰。国内机械高频筛安装较为复杂，筛网使用寿命较低，可靠性还有待提高，日常维护费用较高，但其开孔率较高，筛分效率也较高，处理能力较大，筛缝可以达到0.1mm以下，目前国内应用也较广泛。国外进口的德瑞克高频筛安装较为复杂，筛网使用寿命较高，可靠性较高，日常维护费用较高，其开孔率较高，筛分效率也较高，处理能力较大，筛缝可以达到0.1mm以下，但由于其价格昂贵，配件供应不如国内方便，所以目前在国内大型选矿厂有所应用。电磁高频筛安装简单，筛网寿命较低，但其可靠性高，日常维护费用最少，开孔率高，筛分效率最高，处理能力最大，筛缝可以达到325目以下，所以目前在全国大、中、小型选矿厂均得到了广泛的应用。无论是机械振动高频筛，还是电磁振动高频筛，现在配用筛网一般有两种选择，一种是传统的金属丝编织网，一种是聚脂筛网。金属丝网价格便宜，但使用寿命较短，一般在20d左右。聚脂网寿命较长，但价格较贵。折合到生产成本上，二者相差不多。但如果需要0.1mm以下粒度的分级，就只能选用金属丝编织筛网了，因为就目前技术水平而言，聚脂筛网的筛缝极限为0.1mm。由于入料浓度、分级粒度、筛面尺寸等因素对设备处理能力影响较大，本文仅在0.1mm分级时对筛分效率进行了统计分析，分析结果见表2。

4  结  论
    高频筛从分级粒度上有着很强的适应性，在粒度的控制上又有着相对的准确性，在细粒分级中发挥着重要作用，现在已成为细粒分级的主流设备。在机械高频筛与电磁高频筛中，由于电磁筛通过打击筛网传递振动的独特激振方式，既传递了振动，又起到了清网作用，所以在同类型的设备中有着显著的优点，在应用的实践中也得以充分的体现。另外，电磁筛由于筛框不动，在结构上容易实现大型化，目前单台筛面面积可以达到30m2，今后必将是细粒分级设备大力发展的方向。