历经10年专业化建设的神东煤炭集团洗选中心，目前机关设6个职能部门，下辖分布在陕、蒙、晋三省区的12个基层选煤厂、3个中心、4个监装站、3个受煤站、1个外煤站、1个清车站，在册正式员工1639人，主要承担神东所属15个矿井的原煤洗选加工和外购煤收储加工及商品煤装车任务，生产能力2亿吨，成为神东“四化”模式尤其是专业化建设大厦的一大支柱。品牌驰名的神华煤，50%以上出自神东，出自神东洗选人的双手。

神东洗选中心的前身洗选加工中心，是2002年组建的第一批专业化队伍中的一支主力军。据统计，从2002年到2011年，通过洗选加工、装车运销的原煤总量，由4120万吨增加到21300万吨，增长了5.16倍，连年实现千万吨跨越，连续9年被评为神华集团质量标准化特级单位，安全、产量、效率、成本、煤质等主要生产经营指标均处于全国同行业领先水平。2012年的原煤洗选加工及商品煤运销总量有望实现新的突破，创造新的纪录。

10年前那个改革开放的仲春季节，洗选加工中心在神东专业化队伍建设的春潮中应运而生。与神东的其它专业化队伍一样，它也是从传统煤矿模式中一步步走出来的。以前，除了大柳塔洗煤厂专业服务于大柳塔煤矿两井外，其它洗选加工厂点完全附属于各个矿井。传统模式固然对昨日和今天辉煌的神东洗选事业具有创业性意义，但它又不可避免地带来大而全与小而全旧模式的资源分散、机构重叠、效率低下等等弊端。需要特意指出的是，恰恰是上世纪九十年代“小专业化”的大柳塔洗煤厂，经过多次工业自动化技术升级改造，既为后来的洗选加工系统奠定了一定的技术基础，又推进了矿井乃至矿区原煤洗选的工业自动化、信息化建设。2002年公司全面推进队伍专业化、管理集约化建设，于当年12月将大柳塔洗煤厂和各矿井附属的洗煤厂整合，组建了专业化的洗选加工中心。

作为神华科学发展观实践的重大成果，2009年5月20日，矿区四公司整合组建神东煤炭集团公司。2011年3月14日，以科学发展观为指导的神东，再度对原洗选加工中心、运销处、运输销售处三个运营系统进行全面整合，组建大专业化格局的洗选、装车、运销一体化全新洗选中心。其原因在于，原先的三系统分设是特定历史条件形成的产物，多年来尽管为神东的建设、发展做出了重要贡献，但不可否认的是，三个业务运营密切衔接、性质基本接近系统的分设，造成业务的重叠、交叉和管理机构的多元、臃肿，加之内部管理体制存在的不统一问题，致使系统的协同性不强、协调量大、运营效率较低，洗选、运销的龙头作用受到制约，无法进一步适应四化五型大神东和建设世界一流煤炭企业的需要。

新洗选中心的组建，使洗选、运销整合为一，进一步理顺了业务体制机制，实现了优势互补，形成完整的洗选装车运销专业化系统；实现了业务的统一调度指挥，统一对内、对外的业务协调，提高了运营效率；实现了人才、技术、管理共享，活化人力资源，压缩精简机构，实现扁平化管理与精干高效；充分发挥出洗选加工、储、装、运协同作业的专业化优势，实现人员、技术、维修、装备、管理、经验等资源的合理配置和充分共享，促进管理水平的整体提升等。这一点，已经被洗选中心组建19个月来的运行实践所证明。

神东洗选中心各主要生产环节全部引进美国、德国、澳大利亚等国家的先进装备，采用世界先进的生产工艺，通过全面运用自动控制和专业监测技术，实现了生产系统的集中自动化管理、控制、监测与保护。可根据不同的煤质情况，分别采用跳汰、重介浅槽、重介旋流器、螺旋分选机等选煤工艺，具有系统流程科学，自动化程度高，分选效率高等特点；装车全部采用快速自动化装车系统，实现了给煤配料、称重计量、快速装车全程自动化控制。煤泥水全部经旋流器和浓缩机分级澄清，高频筛、煤泥离心机及加压过滤机、板框压滤机联合回收处理，洗水实现一级闭路循环；矸石全部回填复垦绿化；采用全封闭式装车，整个洗选、装车系统实现了绿色、清洁、零排放生产。 同时，作为神东的煤炭质量加工、提升单位，洗选中心十分重视企业管理工作，通过了ISO9001质量体系认证、ISO14001环境管理体系及OHSAS18001职业安全卫生管理体系认证；大柳塔选煤厂于2000年、2004年两次被中国煤炭工业协会评为“全国十佳选煤厂”，补连塔选煤厂于2006年也获得了这一殊荣；大柳塔、榆家梁、保德、上湾等四个选煤厂先后被中国煤炭工业协会评为“煤炭工业优质高效选煤厂”，保德、榆家梁、大柳塔、补连塔、哈拉沟等五个选煤厂共7次入选全国煤炭工业50强选煤厂。 据了解，根据神华、神东两级公司的战略规划，“十二五”期间，神东洗选中心将新建4个选煤厂，改扩建7个选煤厂，新增生产能力0.5亿吨/年，届时洗选中心生产能力将达到2.5亿吨/年。在五年再造神华和神东建设世界一流煤炭企业的宏图伟业中，这支专业化队伍必将舞动得更劲更高！