11月19日，由中冶北方设计的目前亚洲规模最大、现代化程度较高的袁家村铁矿选矿厂试运行阶段各段产品达到或超过设计标准，选矿工艺流程顺畅。
    太钢袁家村铁矿于1958年被发现，铁矿勘探程度高、规模大、储量集中，构造和水文地质条件简单，剥采比小，适合大规模露天开采。由于矿区内矿石类型多、硬度高、成分复杂，铁矿物嵌布粒度微细，磨、选难度大，在沉睡数十年后才得以开发利用。袁家村铁矿是目前为止亚洲一次建成规模最大磁—赤铁矿山，设计年处理原矿2200万吨，年产65%品位的铁精矿750万吨，也是国内矿石性质最复杂（11种矿石类型），粒度最细小（P80=28微米）的难选矿石之一。
    袁家村铁矿采场矿石通过汽车-半移动破碎站-胶带运输至选矿厂原矿堆场。选矿厂分三个系列，采用半自磨-球磨-弱磁-强磁-再磨-阴离子反浮选工艺流程。设备大型化：主体设备包括Φ34'×18' 湿式半自磨机、Φ24'×41' 湿式溢流型球磨机、Φ24'×37' 湿式溢流型球磨机、CTB1230多级永磁筒式磁选机、LGS-2000立环脉动高梯度磁选机、直径65m高效浓缩池、160m3浮选机等。
    自选矿厂第一次带料试车起，选矿工艺流程顺畅，各段产品均达到选矿设计指标，部分超过设计数据。其中，弱磁精矿品位55%以上（设计53.5%）；强磁精矿品位50%左右（设计35.36%）；反浮选精矿品位65%以上（设计65%），最高67.85%。
    该工程是国内第一个磨机加球采用波纹挡边胶带机运球，水平胶带机和电液动推杆加球的完全自动化添加钢球工艺；国内第一个3堆1天储量的大块度矿石缓冲堆场，总储矿量14万吨，有效储量8.2万吨，采用胶带机阶梯卸矿，排矿采用胶带机替代传统重型板式给料机，节省投资，方便维护；国内第一个将全厂3段9台磨机布置在同一厂房跨内，方便磨机衬板机械手更换衬板，方便检修及管理；国内第一个采用大循环阴离子反浮选工艺；国内第一个在主厂房和浮选车间设置专用参观通道，方便、安全、视野开阔。
    太钢袁家村选矿厂正式投产后，可缓解我国对进口铁矿的依赖，并将为太钢提供优质、可靠、低成本的铁矿粉，使太钢铁精矿粉的自给率大幅提高，进一步提升太钢的综合竞争力。