如何以先进技术去打造安全、高效、绿色的现代化矿山，推动矿山行业的转型升级？
　　8月23日，中信重工机械股份有限公司（中信重工）携手罕王傲牛矿业股份有限公司，与设计院所、有色、冶金矿山行业的技术专家、企业家代表齐聚一堂，深入开展原矿高压辊磨机现场应用技术交流，分享成功经验，助力国内矿山行业转型升级。
　　用户效益显著
　　代表们兴致勃勃地深入傲牛铁矿生产现场，实地查看高压辊磨机的运行情况，深入了解先进的“两段破碎+高压辊磨闭路超细碎+粗粒磁选抛尾”破碎工艺流程，详细询问设备工艺、生产指标等情况，深切感受原矿高压辊磨技术为矿山行业带来的巨大转变和可喜成果。
　　罕王傲牛矿业股份有限公司一选厂厂长李云平表示，中信重工为傲牛矿业量身设计、制造的GM140-60高压辊磨机目前已安全、稳定运行了3年，实现了达标达产，入磨原矿品位由27%提高到39.1%，系统铁精粉产量提高40%以上，且设备的稳定性强、可靠性高、节能效果好，综合效益十分显著，每年可为企业多创造效益3500多万元。
　　通过技术交流和实地调研，与会代表一致认为，中信重工创新研制的新型原矿高压辊磨机，是对传统选矿破碎粉磨工艺的重大变革，推广应用新型高压辊磨技术，对相关行业节能减排和转型升级意义重大。
　　罕王傲牛矿业股份有限公司总裁黄金夫指出，优秀的选矿工艺思想得以实现，依赖于优良的设备。正是中信重工这几年在矿山装备研发上做出的诸多贡献，才使我们的矿山有了顺手的设备，使我们先进的工艺思想得以实现。
　　在技术交流会上，为感谢罕王集团傲牛矿业股份有限公司多年来的信任与支持，中信重工特别授予傲牛矿业“首台原矿高压辊磨机用户”荣誉称号。
　　打破国外垄断
　　中信重工副总经理瞿铁表示，在罕王傲牛矿业的客户使用报告中关于“整体性能达到国际先进水平，可以替代同类进口设备”的描述，是对公司原矿高压辊磨机高端性能的证明，也是对中信重工产品和品牌的高度肯定。中信重工今后将充分发挥技术研发、工艺设计、高端制造三位一体服务体系的综合优势，致力推动重型装备制造业向高效、节能和技术密集型的方向发展，为罕王集团及所有客户提供更多高性价比、低故障率、优质高效的装备，以及全过程、全方位的优质服务，为客户创造价值，实现与客户的共赢与发展。
　　据该公司矿研院技术负责人郝兵介绍，高压辊磨技术是对传统三段破碎工艺流程的重大突破，利用层压破碎的理论有效实现物料的细碎、超细碎及粉磨处理，具有占地面积小、投资省、效率高、寿命长等显著优点，是目前世界上公认的“多碎少磨”工艺中的核心装备，高效节能是其显著特性。该技术可广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等多个行业。
　　罕王傲牛矿业GM140-60高压辊磨机首席设计师张光宇说，中信重工为罕王傲牛矿业生产的GM140-60高压辊磨机，在辊面技术上采用了专利技术的高硬度硬质合金柱钉辊面结构,设计了合理的柱钉布置，确保辊面形成密实的料垫，形成了物料与物料之间的挤压，可有效减小辊面的磨损，增加辊面的寿命。在柱钉更换技术上，设计了快速更换装置，可在短时间内更换折断柱钉，避免了柱钉辊面的大面积断裂和失效。在轴承结构技术上，采用了承载力强效率高、寿命长、运行稳定的结构设计。与传统的三段破碎（粗碎、中碎、细碎）工艺流程相比，采用中信重工新型原矿高压辊磨技术后，可优化破碎流程，实现“多破少磨”，取得显著的节能效果。
　　生产实践证明，罕王傲牛矿业GM140-60高压辊磨机结构合理、运行稳定、自动化程度高，其工艺和结构设计均已达到国际先进水平，成功打破了国外技术垄断。
　　据悉，中信重工高压辊磨机拥有30多项发明、实用新型专利和计算机软件著作权。关键零部件从冶炼、铸造、锻造、热处理、焊接、加工等工序均执行ISO、 STM、EN等国际先进标准。基于产品技术、工艺技术、工程技术三位一体的技术研发体系，依托公司独有的矿山重型装备国家重点实验室和澳洲SMCC工艺技术研究中心，运用独创的世界最先进的“DUCS”选型技术和SMCC数据库支撑，中信重工可针对不同矿石性质、系统工艺参数、高压辊磨机特征参数等建立数学模型，确定最佳的高压辊磨机选型设计参数，为客户量身定制，满足不同矿物和用户的需求。
　　河南省科技厅组织的专家鉴定意见认为，中信重工矿用高压辊磨机工艺及结构设计技术方面达到国际先进水平。2013年9月，GM140-60高压辊磨机被列为国家战略性创新产品。2013年10月，高压辊磨机技术获得机械工业科学技术一等奖。
　　除罕王傲牛矿业GM140-60高压辊磨机外，北京华夏建龙滦平矿业公司GM140-60高压辊磨机、马钢集团姑山矿业公司姑山铁矿GM150-110高压辊磨机等，都是中信重工高压辊磨机应用的成功案例。