该生产线原料为废弃石灰石尾矿，主机设备采用德国BHS原装制砂机，日产6000吨质量稳定的砂石原料，将为该公司混凝土的生产提供可靠保障。据了解，该环保集成化生产线总投资额达到2000余万元，创造性地实现了原料生产和混凝土生产的完美结合，以砂石生产、封闭作业、皮带输送、原料分装、成品出仓为基本流程，能够实现绿色环保、质量稳定、“三废”完全回收利用的混凝土生产，是山西省首创、全国先进的集成化生产线，是在现有生产工艺完全满足市场需求的前提下敢为人先、科学规划并实施的技术改造项目。该项目能够推动混凝土行业生产方式的改造提升，对促进混凝土产品质量具有划时代意义，将有望成为混凝土生产行业的新标杆。

 

         砂石是混凝土的主要原材料。近年来，随着临汾市汾河生态治理的全面完成，原产于河道的原材料已不能达到市场需求，混凝土生产的供方市场已经出现水洗砂以及其他不规范的原料。为了稳定质量并承担环境保护的社会责任，该公司决定实施技术改造项目，首创了环保集成化生产线。该生产线以制砂设备为核心，引进了全球范围内技术最先进的R1200型号德国BHS原装制砂机，日产砂石6000吨。

 

         在环保方面，全封闭的生产环境能够有效抑制扬尘，在原料库、生产车间加装了电子脉冲除尘器，在制砂生产线、运输线加装了喷淋设施，在制砂车间加装了消音设施。在“三废”利用方面，制砂原料采用矿产资源废弃的尾矿，每年可回收利用数十万吨;配套了水处理车间，经过压滤设施实现污水处理、回收利用，每年可节约用水两万吨;通过砂石分离设备，将剩料废渣回收利用，每年可减少废渣上万吨。该项目投产后，扬尘污水将实现“零排放”，全部废物将实现变废为宝、循环利用。