维修工起着服务一线生产的重任，近期根据生产车间反映，陕西陕焦化工有限公司备煤二车间入炉煤粒度存在波动现象。按照正常情况，该问题经过调节破碎机锤头与衬板的间隙后是能够得到改善的，但是这次调节过后入炉煤粒度仍然不能达标。

        承担该设备维修维护的维修车间二班及时上报了该问题，经备煤厂研究，决定对该破碎机实行更换锤头作业。目标明确后，我们就可以放手去干了，12月9日开始拆除旧锤头，破碎机腔内固定旧锤头的螺丝已经锈死，而且螺丝帽也磨得没有棱角，根本无法搭扳手，只能用气焊割，螺丝帽气割掉才能打掉销子，打销子才是换锤头的重头戏，一个人扶着钎子，顶着销子，另一个人对准钎子抡大锤，结结实实的十几二十下才能打出一个销子，再连敲带打的卸下锤头来，转上新锤头，上紧螺丝固定好才算完成这个锤头更换。而整台破碎机有12排锤头，每排8个，196个锤头的工作量无疑是很大的，操作的难度也显而易见，而且不能影响生产，还得按时完成，面对这些难题，维修车间二班全体员工不畏困难、坚持不懈，大家心往一处想，劲往一处使，一个接一个的完成着。正当进入状态的时候，新问题出现了：个别锤柄间隙过大，所带来的影响便是在破碎机间隙一定的情况下，在转子旋转的离心力作用下，锤柄顶端的锤头就有撞击衬板的可能，这种现象肯定是相当危险的。发现问题就得解决问题，班长逐级请示领导，厂领导当机立断做出连同锤柄一起更换的指示，我们也立即做出响应，换工具、换方案，一时一刻也不敢耽搁。换锤柄的工作量和难易程度丝毫不亚于换锤头，196个锤头就有196个锤柄，而且穿锤柄的销子是贯通的，由多个直径50mm圆钢首尾相连，气割的时候一次只能割50mm，割掉再用钎子顶着大锤打出去50mm，割一截打一截，直到把这一排8个锤柄全部拆下来才能安装新锤柄，光钎子就准备了长短不一的三根。每天如此，只要破碎机停机我们就干，周末也不例外，就这样经历了20天艰苦卓绝的努力，2015年12月31日备煤二车间二次破碎B台破碎机全部锤头锤柄焕然一新，并且试运行良好，为备煤厂2016年安全生产工作奠定了基础。

      这次作业不只是对我们体力和耐力的考验，更是对我们危机感、责任感的检验。破碎机196个锤柄，割下来多少个50mm的销子没人计算，也不用计算；196个锤柄，我们流了多少汗大家没人计较，也不会计较，因为在破碎机运行正常的那一刻，做为企业的一员我们认为所有的付出就都是值得的。