3日下午16时整，湖北大江环保科技股份有限公司年处理110万吨规模的电炉渣堆场内，铲车正在作业，把电炉渣块转运至粗矿仓内，喂进颚式破碎机将其进行第一次破碎。

　　通过破碎、磨浮、脱水三道工序，在电炉渣内提取出精铜等有价金属，让废物得到循环利用。

　　“废弃物”也能做出大文章，让已遭废弃的炉渣创造出新价值、被赋予新生命，这，正是大江环保存在的意义。

　　“废弃物”里提炼出了宝贝

　　大江厂区宽大的堆场内，堆放着一块块黑色的不规则“大石头”。

　　“这个就是大冶有色炼铜之后剩下的电炉炉渣。”大江环保矿石加工厂副厂长曹恩源说，上游企业遗留的“废弃物”就是大江的原材料。

　　在颚式破碎机内，电渣被进行多次粉碎后，变为直径为12毫米以下的“小石子”。通过球磨机砸碎磨细后，使其成为颗粒直径小于0.074毫米的矿浆，再通过浮选手段把铜和其它成份分离，从含铜品位只有1左右的电炉渣中选出含铜品位在18%以上的铜精矿以及含铜品位在0.25%以下的尾砂，其中铜精矿返送大冶有色公司冶炼厂，尾砂外售，实现无尾清洁生产。

　　除了从电渣内提取金属，大江环保还进行铜冶炼烟灰的资源综合利用，回收其中的铜、铅、锌、铋、锡、铟、金、银等各种有价金属元素。大江现有年处理3万吨铜冶炼收尘烟灰的处理能力，工艺技术水平国内先进。

　　回收的主要产品有电铅、精铋、粗铅、电锌、七水硫酸锌、粗铟、粗氧化锡等。主金属铅回收率大于90%，铋回收率大于95%，其它技术经济指标均优于国内同行业平均水平，在市场上具有很强的竞争优势。

　　创新带来巨大经济效益

　　从电渣里面分理出有用的金属再利用，行内人士把这个过程称为“渣选”。“渣选”之后剩下的废料被称为“尾矿”。

　　拿铜冶炼来说，渣选技术越高超，从电渣中得到的铜就越多，而尾矿的含铜量势必更低。由此，尾矿品位的高低成为检验渣选技术的一个重要指标。

　　公司技术中心主任王珊说，大江环保每年会消耗80－90万吨的矿渣，这些矿渣的平均含铜量在0.9%到1%左右。公司再从中提取出纯度在18%以上的铜精矿，回收率达到78%－80%。

　　王珊感叹，近10年来，同行业内，尾矿的品位最低在0.24%。“因为根据现有的技术，能够做到这么低已经到达极限了。”

　　不过，在2015年底，公司技术中心通过设备升级、工艺流程优化以及新技术的应用，在原有的条件基础上，把尾矿品位再往下降低了0.01个百分点。

　　“别小看这万分之一的下降，它一年给公司带来的经济效益就是200万元。”

　　王珊说，通过渣选工艺的引进和革新，工艺流程的改进，回收指标也更优了。目前，能够达到大江公司这个水平的，在全国同行业可以说是寥寥无几。

　　科技引领企业快速发展

　　在铜冶炼渣选行业，大江环保可以说是国内最早开展炼铜炉渣选矿的企业之一。很好地解决了几十年前炉渣堆积成山，无法处置的问题。

　　企业的发展，不仅杜绝了炉渣对环境造成的污染，更为社会创造了巨大的经济效益。每一次炉渣有变化，大江都适时组织技术攻关队伍，开展各项试验研究工作，得到技术经济指标先进的工艺。

　　经过十余年的发展，该公司的炉渣选矿水平国内领先，申请了多项发明专利，在国内核心期刊发表论文10余篇。

　　注重校企合作，大江公司长期与中南大学、武汉科技大学等高校合作，建立产学研合作机制，加快工艺的研发和投入生产的速度，创新成果显著。