中铝连城分公司500千安炭素事业部成型机振动给料机为进口设备，今年6月份以来频繁出现故障，仅一周之内就出现8次停机，无法正常生产，直接威胁到成型区域生产任务的完成。
 

　　振动给料机的备件都是进口的。长期以来，进口备件价格高，通常是国产备件的5-6倍，采购周期长，造成资金占用大，效率低下，受制于人，也推高了炭素产品的制造成本。

　　发生故障后，虽然检修人员连轴转，日夜抢修，甚至从同行企业借来备件，但由于借来的备件也是维修过的，维修精度不够，不能保证正常使用，故障频繁，使生产处于高风险状态。

　　“难道我们对进口设备就束手无策了吗？我们不信这个邪，我们要尝试国产化改造，彻底摆脱被动局面。”在设备技术分析会上，500千安炭素事业部总经理汪建武斩钉截铁地说。为一劳永逸解决备件对生产的影响，彻底摆脱对进口备件的依赖，事业部组织检修区域工程技术人员经过现场勘查，反复论证，精心设计了一台新的以振动电机为激振源的给料机。他们现场测量、绘制图纸、计算负荷，精心选配电机和变频控制单元，自己加工制作输料料斗，成功完成了给料机的国产化改造。

　　这项国产化改造完成后已使用将近一个月，截止目前再有没出现任何故障。成型给料机完成改造后，达到了以下效果：一是改造后振动电机由变频器控制。根据现场生产情况可以调节激振力，达到振动平稳、工作可靠；二是可随时改变和控制流量，调节方便稳定；振动电机为激振源，噪声低，耗电小，调节性能好，无冲料现象；三是结构简单，运行可靠，调节安装方便；四是改国产化造后，出现问题备件易采购，不会对生产造成大的影响。

　　据测算，此次改造包括购置振动电机、制作输料斗、配备变频控制单元等费用总计不过16500元，而一套原装进口给料机价值在37万元左右。通过这样一次改造，节约备件费用30万多元。