1月20日从川庆钻探获悉，其下属的长庆钻井总公司发展的适用优势技术已成为降本增效的坚强后盾，1年来累计节约成本近千万元，整体提速9.04%，创造了80项指标。

　　该公司紧跟油田增储上产步伐，面对工作量大、地层复杂等诸多挑战，持续不断强化技术工艺创新，形成了系列化的具有长庆特色的钻井技术工艺，有效提高设备利用率和钻井时效，降本增效成果显著。

　　瓶颈技术创新实现新突破。该公司牵头研发的加长振动筛、负压振动筛、涡轮发电装置、电控液变径稳定器等新仪器设备，现场试验成功，助推了钻井生产。公司获得专利19项，发明专利占比达42%。公司采用高速破岩机理，在高研磨地层，试验了涡轮+孕镶钻头、高速螺杆+混合钻头等钻井技术，完成了4000米以上探井23口，平均钻井周期45.31天，同比缩短了18.25%。研制配套长寿命回压凡尔，平均使用时间368小时，是普通回压凡尔的3倍；优化改进裸眼封隔器，入井3口，最高承压7兆帕。

　　大众创新呈现新气象。运用“互联网+钻井”思维，开发了办公系统云平台，大数据分析系统等9个项目，汇聚了工艺、电控、信息和机械等不同专业的技术人才，开展了钻井工具实验平台，钻头设计制造等重大项目攻关。围绕工效提升，降低劳动强度和安全风险，基层员工创新277项，5项成果获得甘肃省第九届职工技术创新优秀奖。

　　机制创新拉动管理增效。公司科学测算专业公司不同作业工时价值，按照多劳多得的分配政策，细化了112个岗位的绩效考核标准，促使专业公司打破岗位界限，盘活人力资源，实现增效不增人，新增产值达到3000余万元。