2016年12月8日，在邢台市举办的钢铁工业节能减排综合治理暨创新推介会上，河南威猛振动设备股份有限公司（以下简称威猛振动）主管销售的副总经理王世齐做了《超环保节能复频筛在钢铁企业的应用》的学术报告，受到与会代表的关注。威猛振动创新研发的这种复合频率的振动筛在一年之内销售了数十台套，创产值数千万元。这在钢铁工业限产压库、生产经营陷入困境，冶金装备需求下滑的新常态下，无疑是一个奇迹。

　　满足市场需求 着力创新研发

　　当前，烧结振动筛均为筛体振动工作模式，且以动态密封方式解决扬尘问题。其筛分模式单一，寿命依靠高性能材质来保障，产品使用成本较高。威猛振动创新研发的复频筛基于环保、高效筛分、节能降耗的理念，采用独特的工作模式，取得了颠覆性的成果。其技术和装备水平已经超越国内外同类产品，把振动利用的理论和设备推向更高台阶，为世界的环保事业做出了贡献。

　　河北钢铁集团烧结使用现场

　　作为振动设备行业的领军企业，威猛振动一直致力于为广大客户提供优质的产品和服务，持续为客户创造最大的价值，通过高品质产品和专业的服务来赢得广大客户的认可和信任。其创新技术和产品源于其“以市场为龙头，以创新为核心”的理念。

　　该公司不断加大研发投入，每年研发费用占到销售额的5%以上，对研发人员实行岗位工资加效益提成的激励机制，即不按学历而按研发能力定岗，实行岗位工资和绩效工资相结合。每年研发的新产品投放市场后，该公司按当年该产品净利润的1%提成，奖励负责该项新产品研发的有关人员。此举使该公司凝聚了强大的可持续研发能力，在技术产品平台建设上实现了很好的积淀。

　　贵航特钢烧结使用现场

　　唐山鑫晶烧结使用现场

　　发现客户痛点 解决客户难题

　　振动筛是烧结工艺中不可缺少的设备之一。烧结厂在烧结矿的分级作业中大多采用直线振动筛或椭圆等厚筛。但这两类振动筛在使用过程中均容易出现筛分效率低、能耗高、设备维护费用高、工作环境恶劣等不足。虽然有的厂家对其进行了局部的改进创新，但仍然无法解决以上难题。

　　最近几年，节能、环保、降耗成为国家可持续发展的主要方向，特别是新环保法的出台，大大提高了企业环境违法成本，节能环保受到钢企的重视成为常态。威猛人认为，这一新常态对企业既是挑战，也是机遇。他们提出：“发现客户痛点，解决客户难题是我们宗旨；做世界筛分专家，把绿色还给世界是我们的梦想。”他们一改传统振动设备的思维模式，围绕节能降耗、环保第一的设计理念，成功研制出了WFPS型复频筛。该振动筛采用单层双面筛板结构，且采用模块化设计和静态密封，具有能耗低、环保性好、筛分效率高、故障低、维修方便等优点，为烧结厂新建及技术升级改造项目带来了节能环保、降本增效的效果，受到用户好评。

　　该复频筛只有筛板振动，筛体不参振，打破了传统振动筛筛体振动模式，实现了静态密封。其筛板工作时沿着筛板的垂直方向呈直线振动，两组激振器通过框架梁连接成矩形结构，筛板固定在激振器的连接梁上。筛板根据处理能力和现场的安装条件要求，可由多段独立振动的筛分单元自由组合。整个筛面是由多个独立的筛分单元组合而成，从进料端到出料端，多段筛板的振幅和振动强度可以单独调节。筛条按照一定的间距排列，采用悬臂形式固定在筛板框架上，筛条在振动过程中能够发挥良好的弹性和二次振动作用。筛条选用弹簧钢，也可以根据耐磨要求选用合金钢，以提高筛面的韧性、抗冲击性和耐磨性。激振器配有智能加热系统，完全解决了寒冷地区开机困难的问题。

　　该复频筛为什么节能降耗？

　　这是因其具有独特的设计理念。它打破传统振动筛整体振动的方式，减轻了参振重量，电机功率只有传统振动筛的二分之一，而且，因为参振重量轻，可大大减少对楼房基础的冲击力，避免共振，降低基建成本。

　　该复频筛为什么能节省除尘风量？

　　这是因为复频筛从进料端到出料端和落料端均采用刚性连接方式，实现静态密封，所需风量只有传统筛的三分之一，就能有效控制现场粉尘溢出，避免对现场员工的伤害。而传统振动筛采用动态密封，漏风点多，无法实现静态密封，造成大量收尘风量浪费，现场环境恶劣。

　　该复频筛筛分效率如何？

　　复频筛可实现一台筛子两种振幅，具备变频变轨迹运动功能，根据物料搭配不同筛网，不堵孔，可实现精确分级。例如在烧结成品上使用，筛分效率可达到90%以上，可有效降低高炉返矿，节省返矿运输费，且筛板更换方便，在高炉槽下筛分效率可达98%，可有效控制入炉粉料。

　　该复频筛为何具有最低备件消耗量？

　　这是因为传统振动筛是筛板与筛体一起振动，参振重量大，在长时间运行中，激振器负荷大，温度过高，损坏频繁，还经常会出现筛体开裂、横梁损坏，造成高额备件消耗。复频筛只有筛板振动，参振重量轻，激振器使用温度一般在55℃左右，油品消耗少，激振器寿命可维持在3年不用更换，筛体不参振，寿命可达到15年无需更换。

　　据唐山建龙钢铁公司烧结厂测算对比，同型号烧结机采用传统的等厚筛，其运行功率为90千瓦，而威猛复频筛运行功率只有22千瓦，每小时可节电68千瓦。按照每天工作24小时、每年工作330天计算，一台复频筛每年可节电538560千瓦时。按照每台烧结机两台振动筛计算，一台使用复频筛的烧结机比一台使用传统等厚筛的烧结机每年可节电100多万千瓦时，节省的电能将转化为企业利润，节能降耗成果一目了然。

　　山西建龙烧结使用现场

　　一些烧结厂以往采用的传统椭圆等厚筛由于参振质量大，轴承要求高且容易发热，易出现轴承抱死、烧轴承的现象，更换一台设备的轴承需花费几万元；更换为威猛复频筛后，由于参振重量轻，采用轴承小且不易发热，使用寿命长，更换一台设备的轴承费用仅需几千元，而且所消耗的油品仅为椭圆等厚筛的1/5。

　　短短几年时间，威猛复频筛的市场占有率突飞猛进，先后有60余家企业，包括宝钢德盛、福建三明钢铁、华菱湘钢等单位使用该复频筛。迁安九江钢铁烧结厂从2015年7月份技改开始采用第一台威猛复频筛后，至今仅一年多时间，又陆续采购7套威猛振动筛设备。

　　促进工艺升级 提升客户效益

　　河北敬业集团在改造第二烧结厂二车间筛分室振动筛2号230m2烧结机创效报告中指出：敬业集团2号230m2烧结机2011年下半年建成投产，原筛分设备采用了传统的椭圆等厚筛，共计3条生产线，两用一备。在运行过程中，振动筛经常出现激振器温度过高、轴承卡死现象，造成停产，光润滑油每年消耗就高达80多万元，筛板更换一次要6个人约20多个小时，不仅工人劳动强度大，而且筛分效率只有85%，造成返矿成本高、费用增加过高。

　　为改善此状况，该烧结厂于2015年5月份将两条烧结生产线全部改为威猛复频筛，经过一个月的使用，效果明显。该复频筛只有筛板振动，筛箱不参振，因此大大降低了电机功率。其由以前的一条生产线200千瓦降低到每条线90千瓦，光电费一项每条生产线每年节省约99万元。由于该复频筛采用静态密封，既大大降低了风量需求，又可省下可观的电费。另外，该复频筛的参振部分小，激振器的负荷就小，使轴承寿命大大延长。其润滑油也从以前的每月300多桶降到了每月40桶，年省润滑油费用约70多万元。该复频筛采用单层双面棒条筛板，开孔率高，能有效地将筛分效率提高到90%左右。该复频筛也降低了溢粗率，由10.5%降为8%，每天减少返烧烧结矿约3.38吨，年降返烧成本约950万元。另外，该复频筛可以降低返矿率，降低返矿运输费。改造前返矿率为16.24%，改造后返矿率为12.5%。按返矿运输费每吨2元、日均产量13000吨计算，日均节省返矿运输费1000元，每年可节省36万元。改造后，该烧结厂共计每年创效约1254万元。

　　实践证明，经过多年努力，威猛振动从一个设备制造商悄然转化为钢铁厂工艺升级的促进者，且真正能解决客户难题，提升客户效益，为客户创造价值。不仅如此，威猛人还研发出WSHS石灰复频筛、WJTS焦炭复频筛、WPMS配煤复频筛等系列产品，不仅解决了企业环保问题，而且提高了用户生产效率。尤其是块矿筛通过独特的大振幅工作原理，可将物料迅速高抛快落，快速实现矿泥分离，从而解决了粉末入炉问题。

　　目前，山东莱钢永锋钢铁、天津天丰钢铁、唐山国丰钢铁都在使用这种块矿筛。而配煤筛则可将原煤配比降低10%左右。多种新型振动筛配套使用，可使一台180m2烧结机每年节煤上千万元。