完整的水泥生产线包括“两磨一烧”三道工序。即：生料粉磨、熟料煅烧、水泥粉磨。粉磨站就是将水泥粉磨这一环节独立出来，选择市场潜力大、交通便利的地区，外购熟料加工水泥。

由于粉磨站不能自己生产熟料，且对市场依赖性极大，因此一旦市场形势发生变化，熟料购入成本增加，则企业运行将受到极大的影响，而这也正是当前国内不少粉磨站企业面临的难题。

日前，江西上饶地区有粉磨站相关负责人表示，熟料企业正在不断挤压粉磨站的生存空间，导致粉磨站生存困难。

　　为什么粉磨站越来越难生存？

1、无矿山资源，熟料供给受制于人。

正如上文所言，粉磨站建设主要考虑市场、交通等因素，且通常不具备资源优势。因此，必须通过外购熟料，粉磨水泥赚取利润，导致在原材料环节受制于人。

在市场竞争日益激烈的环境下，相对于大的水泥企业来说，粉磨站的市场竞争力明显不足，这是导致粉磨站企业生存困难的根本原因之一。

华润(298.33元/吨，0%)水泥建立之初是做混凝土的，为了解决原材料匮乏的问题，华润开始建立粉磨站，但在建立粉磨站之后意识到，熟料受制于人。于是一步一步发展壮大，建立了自己的熟料线，不断的把企业做大做强，最终在中国水泥市场站稳脚跟。

从华润的例子可以发现，能够自己生产熟料，在某种程度上讲，事关企业的长期生存，缺少熟料生产能力，则必然受制于人。

2、环保成本增加企业盈利能力下降。

据数据统计，我国当前水泥行业的设计产能为35亿吨左右，2016年实际产能24亿吨，产能利用率仅68.57%。产能过剩较为严重的地区比如西北、东北等，产能利用率仅50%左右。

压减过剩产能成为了水泥行业去产能的首要任务。去年5月，国务院办公厅出台《关于促进建材工业稳增长调结构增效益的指导意见》（国办发〔2016〕34号）（简称：34号文）中明确指出要压减过剩产能，并且提到污染物排放达不到要求或超总量排污的，实施按日连续处罚；情节严重的，报经有批准权的人民政府批准，责令停业、关闭。能耗超限额的，应在6个月内整改达标；确需延长整改期限的，经申请可延长不超过3个月的期限；逾期仍不达标的，依法关停退出。

近年来，为加速淘汰落后产能，国家不断提高环保标准，《水泥工业大气污染物排放标准》中将粉尘排放由100mg/Nm3降低至30mg/Nm3，水泥污染物排放治理成本随之出现较大幅度上升。粉磨站企业受当前市场竞争加大影响，经营压力加大，在环保成本提升的情况下，企业成本进一步上升，导致盈利能力下降。

3、行业产能严重过剩，企业间竞争日益激烈。

由于市场竞争压力加大，熟料生产企业为保障自身的利润和市场占有率，将熟料价格抬高，减少对粉磨站的熟料供给，导致粉磨站生产成本提高，甚至于“无米下锅”。

2016年江西固定资产投资总额19,378.69亿元，占全国固投总额3.25%；房地产开发投资1,770.94亿元，仅占全国房投总额1.72%。致江西水泥需求较弱，2017年一季度江西水泥价格不断下跌近40元/吨，仅售280元/吨左右。加之江西地区有南方、海螺(320.69元/吨，0%)、万年青、红狮(305元/吨，0%)、中材、亚洲等大型水泥企业，在这样竞争激烈的环境下，大企业为抢占市场份额，保障自身盈利能力和市场竞争力，也需要在一定程度上打压小粉磨站企业。

4.取消P.C32.5水泥进一步加大粉磨站生存难度。

国务院办公厅印发的《关于促进建材工业稳增长调结构增效益的指导意见》（34号文）中要求，停止生产32.5等级复合硅酸盐水泥，重点生产42.5及以上等级产品。与此同时，为缓解产能过剩压力，国内水泥行业全面取消32.5标号水泥的呼声越来越大，就在今年，新疆已经全面停止生产32.5标号水泥。

虽然目前业内专家对取消32.5等级水泥存在质疑，但是在部分地方协会和企业的推动下，未来可能会有越来越多的地区加入到取消32.5等级水泥的行列。

32.5等级水泥在生产过程中可添加更多的混合材，而更高标号水泥则需要更多的熟料，混合材掺量大幅减少。取消32.5水泥无疑是给粉磨站当头一棒，大大降低生产灵活性，提高生产成本，挤压了粉磨站利润空间，生存难度也进一步加大。