苦心钻研
“门外汉”变内行
从一名普通维修工成长为煤炭行业技能大师，今年46岁的唐口煤业公司选煤厂机修班杨继泉用了不到10年时间。
“今天维修班更换煤泥泵，他应该在选煤车间一楼。”5月8日，跟着淄博矿业集团有限责任公司唐口煤业公司选煤厂党支部书记于继图，一路走一路谈，记者对杨继泉有了初步印象。
2006年，杨继泉由原淄矿集团公司岭子煤矿调入唐口煤业公司选煤厂，从一名铆工变成了维修工。现场的维修操作对杨继泉来说，学起来难度不大，通过向其他维修工们请教及一段时间的实践，便能独立作业了，但缺少工艺理论支撑，在维修时往往是头痛医头，脚痛医脚，解决不了根本问题。于是，杨继泉一门心思钻研起了工艺理论，在班中遇到问题，及时请教技术人员；下班后则进行系统学习，不久就由一名设备维修外行变成了内行。来选煤厂的第二年，他担任了机修班长。
2010年选煤厂将原跳汰选煤系统升级改造为重介选煤系统。设备调试完成后，即将全面接手重介系统的生产和维修。为全面掌握调试阶段设备运行的第一手资料，杨继泉不分昼夜地盯靠在车间，认真观察设备运行状态，主动向安装调试人员请教，并对照设备安装图纸，一一查看现场设备和管路布置，还多次进入桶、箱及管路内部探求。试车前后的20多天，他没睡过一个囫囵觉，人也瘦了10多斤。正是靠着这股拼劲，他对重介选煤设备维护不再打怵。
 

杨继泉在查看新到货筛篮间隙
 

扎根一线
不畏“急难险重”
进入选煤车间，一楼的泵区有几名维修工正忙碌着，“老杨去哪了?”于继图看到维修工中没有杨继泉。“现在粗煤泥含量超标，他去高频筛检查了。”正在更换煤泥泵的机修班副班长衣军听说要采访杨继泉打开了话匣子。
衣军回忆，重介选煤系统正式运行后不久，在一次生产中，出现煤泥水的粗颗粒煤泥大量进入细煤泥回收系统情况，导致后续的压滤、烘干等生产车间负荷加大，而且粗颗粒煤泥的流失，减少了精煤与中煤的产量。一时间却找不出问题原因，杨继泉非常焦急。为找出问题原因，他不顾自已正值痛风发作。只要设备运行，杨继泉就在现场观察设备运行情况，在一楼看泵、二楼看煤泥水桶的液位，六楼看旋流器分选效果，从一楼到六楼，一班下来跑了10几趟，晚上睡觉时脚腕又红又肿，疼痛难忍，连袜子都脱不下来。
经过3天反复观察，杨继泉断定煤泥跑粗是煤泥水泵出料量过大，造成煤泥桶内煤泥水位低，引起煤泥旋流器入料不稳所致。只要减少出料量即可解决这一问题。找到了故障原因，他便与厂家技术人员一起，通过计算并多次尝试，最终把煤泥泵出料口管径缩减至20厘米，从而保证了煤泥旋流器正常分选。此次改造后，每天增加中煤约770吨，按当时差价吨增收185元，年增收近5000万元，后续生产环节中还可省下10万元，烘干煤泥电费11.8万元。该成果获得当年唐口煤矿科技进步奖。
等了一会儿，杨继泉没有回来，“我们去看看吧！”于继图和记者一起来到四楼的煤泥高频筛前，“老杨，啥情况了?”“马上就好。”从筛机下方传来响亮的回答声。一会儿工夫，从筛机下的溜槽中爬出一人，只见他戴着防尘口罩，脸上的其他部分除了电焊烟尘就是煤泥颗粒，一时让人无法看出真实面貌。
“筛机大梁出现裂缝，需要临时通过焊接补救一下，要用高难度仰焊工艺，精度要求很高。”杨继泉说道。目前选煤厂主要设备381台，全部进入老化期，设备的维修维护任务日益加重，对此杨继泉没有抱怨，而是主动作为，一方面并通过优化工作程序，改进工作设备提高维修效率，一方面主动承担的急难险重维修任务。尤其对夜里突发故障，他几乎自己承担，仅今年以来，就处理夜间故障35起。

成立技能工作室
结对带“新人”
为不断提高职工技能水平，2014年在公司的支持下，“杨继泉技能工作室”成立。如何利用平台开展技能培训，成为杨继泉此时最上心的事。他很快建立起了“师带徒”“周讨论”“轮流授课”等培训制度，坚持每周讨论一次工作中遇到的技术疑难问题，并由业务大拿轮流授课，以迅速提高维修人员业务技能。
青年工人王磊是杨继泉最早的徒弟。才到机修班时，王磊看到又脏又累的维修工作，从内心里排斥，上班也是“三天打鱼、两天晒网。”身为班长的杨继泉主动与他结对子，在做好思想工作的同时，手把手教他维修技能。在杨继泉的影响下，王磊很快成了机修班的佼佼者，经他研制的“筛机侧板固定改进”创新成果，实现节本70多万元。“我们机修班青工中，目前已有6人取得技师证书，其中王磊、吴垒、于兴涧等人都是业务尖子。”说起年轻人的成长，杨继泉掩饰不住内心的喜悦。
职工素质的不断提升，促进了工作质量和工作效率的提升。2016年，该厂设备故障率同比下降了40%，因设备影响生产时间减少了60%，设备完好率达到98.7%，精煤产量创历史最好水平。
因为杨继泉的工作出色，2016年，他被中国煤炭工业协会命名为“煤炭行业技能大师”。“一个人的力量是有限的，搞好选煤厂的设备维修，是靠了全班人员的共同努力，我能修、会焊、敢改，算是一名较为全面的维修工吧……”杨继泉说。