浅谈选煤厂技术改造设计

（发表年份：1999年）

选煤工艺在技改设计中必须依靠科技成果，总结和吸收国内外先进技术，采用行之有效的新工艺、新设备来提高工艺和设备的装备水平，适应市场需求，提供各种对路、质量好及经济效益好的煤炭产品。在当前市场对产品要求变化大的情况下，在选煤工艺设计中的几个问题分述如下:


1、炼焦煤选煤厂工艺的技改问题


由于原煤全部入选，入选下限到0mm，且产品品种和质量要求单一，如发生市场对产品质量要求指标变化时，选煤厂的原煤及产品处理系统变化不大，且改造简单，而分选和产品脱水部分变化较大，其中主要是重选部分，对重介选煤厂来讲，如市场要求产品质量指标变化时，仅需改变分选密度就能满足要求，故重介选适应性强而跳汰选则难度较大，如原煤性质及产品质量变化时，跳汰法有时则难以适应，这时就需要改变跳汰工艺或增加重介工艺等的补套工程。在改造工程设计中尽可能地改造或更新原有设备，设备配置时应充分利用原有设施和厂房空间，实在不可能时，才考虑在原有的基础上扩建。


2、动力煤选煤厂的技改问题


目前，由于炼焦煤市场饱和，且市场需求量已趋稳定；而动力煤的需求量则越来越大（如电厂等），质量要求也越来越高，故新增动力煤选煤厂已提到议事日程，甚至某些矿区的炼焦煤选煤厂也要求改变入选动力煤的可能。近十年来，对动力煤选煤厂的新增设计或技改设计的选煤工艺考虑的设计原则，一般仍以选块煤为主。但近期有提出为满足用户产品高质量要求，应考虑原煤全部入选。


2.1动力煤入选粒度的下限和上限


动力煤入选粒度下限通常为25、13、10mm或6mm，对特殊用途要求的入选粒度下限视煤种与用户对产品用途要求而定。对冶金高炉喷吹用的无烟煤、出口煤及某些用户要求产品质量高（城市环保要求）的煤，当块煤入选达不到要求时，可考虑入选下限到0.5mm或0mm。


生产水煤浆的选煤厂由于制浆要求，考虑煤泥浮选，故入选下限可到0mm。


动力煤电厂燃煤量较大，选煤厂设计中为了减少煤泥水处理方面的投资，以选块煤为主，其分选粒度下限到何级别？必须将筛下末煤及脱水后煤泥掺入块精煤中作为混煤为设计原则，其下限（25、13、10或6mm）视煤质资料计算优化产品结构和经济效益而定。


2.2动力煤选后产品


按对路销售，块煤主要是供气化用煤或城市特殊民用燃料，末煤供电厂或民用燃料，在选煤工艺设计中要考虑在今后生产中末煤要提高产品质量且价格合适、经济效益好；设计中应考虑有末煤入选的可能及厂房布置有扩建的余地。


2.3选煤方法的选择


宜采用跳汰法、重介法或动筛跳汰机排矸法。至于严寒缺水地区煤质条件适合且块煤中含矸量大时，可采用动筛跳汰机排矸法；目前，生产入选下限为25mm，上限为300mm，适用于对煤质无过高要求的产品，主要用于排除矸石，单位处理能力大，节能节水；关于采用风选法时，风力摇床及复合式干法分选机生产中较符合实际，稍可靠些，适合于易选、中等可选性煤，原煤外在水分小于7%及9%，高密度分选较低密度分选好，矸石混入精煤少。可考虑在小型选煤厂使用，大、中型选煤厂采用需慎重。


2.4 煤泥水处理及煤泥回收问题


根据国家制定的《环保法》，对煤泥水处理及煤泥回收应慎重对待，意见是煤泥水仍应二段浓缩及二段煤泥脱水，即粗细煤泥分别浓缩及脱水，其中主要是细煤泥脱水问题，目前设计及生产中采用较多的是压滤机，它是选煤厂煤泥水处理方面达到环保要求的重要手段。但这部分细煤泥水分高达22%～23%，由于粒度细，水分高，滤饼难以均匀掺入末煤，给电厂也不受欢迎。设计中一是单独处理堆放场外，晾干后再混入未选末煤中，一种是滤饼设置破碎装置，将破碎后的煤泥均匀地掺入末煤中，后者是主要方法之一。一些选出口煤等的选煤厂，入选下限到0.5mm或0mm，这部分煤泥量大，脱水在有条件下可采用加压过滤机，VPA压滤机等，使其水分降到18%以下，可混入洗混中当作动力燃料用。


2.5动力煤选煤厂筛分车间配置问题


动力煤的选前筛分效率受原煤粒度、外在水分等因素影响。尤其是矿井采煤方法改变，对原煤粒度影响较大；另外井下洒水喷雾对原煤水分有影响。过去，筛分车间配置设计中有二种方式:一是单独配置，在准备车间到装车仓、主厂房之间；一是配置在主厂房上部，根据原煤性质的变化及市场对产品质量要求而定，但前者配置方式其系统具有灵活性，当原煤水分不大且筛后末煤产品质量能满足用户要求时，则末煤不入选可直接外运装车，反之亦可去主厂房入选。