神经元网络、记忆割煤、一键启停……你能把这些新词汇与煤矿开采联系起来吗？提起煤矿，也许你的脑海里会出现这样的场景：煤矿工人在离地面几百米的井下单调作业，累、苦、脏不说，还可能随时面临危险。如今，新技术的应用正改变着传统煤矿的生产方式。日前,记者走进宁夏一座“智慧矿山”，那里的现代化矿井基本实现了自动化开采。

位于宁夏吴忠市盐池县的金凤煤矿，是神华宁夏煤业集团的现代化主力矿井之一，也是煤矿安全生产标准化国家一级矿井，年设计规模400万吨。近年来，金凤煤矿不断摸索如何借助“大数据”“互联网＋”“信息化”实现蜕变升级。

“金凤煤矿中，薄煤层占可采储量的34%，平均开采厚度不足1.5米，井下开采难度大。”金凤煤矿矿长陈治中说，经过多年研究与摸索，金凤煤矿同时引入自动化开采及柔膜混凝土沿空留巷两项技术，并于2016年在部分薄煤层工作面正式应用。陈治中告诉记者，煤矿生产过程中，采煤与掘进的配比关系，直接关系到采掘接续问题，进而影响矿井的正常平稳生产。但在实际开采过程中，二者很难保持一种均衡状态。柔膜混凝土沿空留巷技术就是金凤煤矿为缓解生产接续紧张实施的有效措施。今年下半年，金凤煤矿又在某综采工作面实施了“切顶卸压自动成巷”技术。这样既可以大幅降低综采工作面掘进成本，又大大提高了资源回收率。

“智慧矿山”建设给矿工带来了福音，金凤矿矿工顿建军说：“大量使用自动化设备和新技术以后，我们比以前轻松多了，可以轮流上岗，休息时间也多了。”走进金凤煤矿总调度控制室，井下生产工作情景在电子大屏幕上一览无余。陈治中介绍说，“智慧矿山”建成后，调度室将变成各类生产设备的总控室，采掘、运输等工作均可一键完成。

神华宁煤集团信息技术中心主任张杰认为，“智慧矿山”主要完成三大使命：一是通过物联网、大数据等现代信息科技，实现矿井安全生产真正做到预防、预测和预控，最大程度实现“无人则安、人少则安”；二是自动化开采技术既能提高机械化开采水平，又可以把员工从艰苦的工作环境和高强度的体力劳动中解放出来，使整个矿山开采都在智慧设备（甚至是机器人）操作下完成；三是促使煤炭行业在管理上完成一场革命，即通过建立一套以监控中心为核心，视频、以太网、音频、远控等为基础的自动化控制系统，各煤矿实现对工作面采煤机远程干预控制，操作人员在控制中心即可完成工作面泵站、皮带输送机、转载机等设备的启停工作。

张杰表示，接下来神宁集团将累计投资数亿元，用3年至5年时间，14个煤矿将率先在国内煤炭开采业全部推行“实时跟机全景可视化＋远程干预控制型”这一自动化生产模式，创新性地采用适合薄煤层开采特点的记忆割煤、自动跟机移架生产工艺，有效地解决复杂环境下采煤机的自动化控制以及人员作业劳动强度大等难题。