近日，陕钢集团汉钢公司炼铁事业部原料作业区将C5焦筛楼双层筛网“瘦身”为单层筛网、坡度减少5度，提高了焦炭的筛分效果，保证了高炉原燃料的质量，减少了设备维护费用，降低了人员劳动强度。

焦筛承担着高炉焦炭筛分工作，筛上大块供高炉使用，筛下焦粒和焦沫供烧结使用。原来的筛网采用上筛25毫米、下筛15毫米的双层筛网，在筛分过程中，由于上筛与下筛之间间距过小，下层筛网容易卡料，一直达不到筛分的效果，人员清理筛网困难，往往清理两个筛网需要2-3个小时，还达不到效果，不能完全筛出焦炭里的焦沫，致使焦炭含焦沫量大。

在经过多方研究讨论，该作业区运行管理工段决定对焦筛筛网进行技术改造，在与相关部门和设备人员协商后，制定出技改方案，利用生产停机机会，拆除原有双层筛网，利用废旧托辊中心轴连接做成筛网，设计为单层筛网，筛网间距为φ15毫米，并在原来的基础上将筛网坡度减小5度左右，顶部加装钢板使焦炭在下落过程能够散开，减少焦炭拍打筛网的冲击，筛网以上的焦炭全部运送高炉使用，筛网以下的的焦沫供烧结使用。

筛网改造后，焦沫筛分率由原来的3%提高到6%，焦炭含沫量明显降低了，提高了炼铁入炉焦炭的质量。同时利用废旧托辊中心轴做筛网后，节省了购买筛网的费用，年节约成本约6万元。