美卓与嘉能可公司的合作，避免了在振动筛检修时使用锤子敲击拆卸螺丝刀带来的风险。这一全新的、更安全的筛网安装系统的开发，是双方紧密长期合作的成果。
 

Ravensworth露天开采场位于新南威尔士州猎人谷，地处澳大利亚马瑟尔布鲁克镇和辛格尔顿镇之间，包括露天采场和一个选煤厂 。该矿是伊藤忠商事株式会社（10%）和嘉能可公司（90%）的合资企业。选煤厂的资产归该合资企业所有，由嘉能可公司经营。

Ravensworth早在20世纪70年代就开始了采矿业务，最初只开展国内业务，后来发展成为一个大型产品出口基地，平均年处理量为1400万吨。

煤炭通过场内运煤通道从开采区运输出来，经螺旋分级机破碎后，通过皮带输送系统运输至Ravensworth选煤厂。该厂大部分产品都用于出口，主要销往亚洲，也有一部分热能煤供给Bayswater和Liddell发电站，用于国内发电。

Ravensworth生产热能煤和半软焦煤（冶金）。热能煤产品具有易挥发性和易燃烧性，广泛用于发电和大多数工业用途。该厂的冶金煤，作为焦炭混合物中的组分，用于高炉炼钢。半软煤低灰低硫，并具有很强的成焦性。
 

采矿和采石都是非常危险的工作，所以从事这类行业的公司都非常关注于确保员工的健康和安全。Ravensworth 公司拥有约800名员工，据运营经理Tony Morris称，公司把员工的安全放在第一位。

“我们持续研究并投入新的安全系统和控制措施，将员工的风险降到最低。嘉能可“煤炭安全”项目的终极目标是：必须保障煤炭生产中的相关工作人员远离事故或伤害。”

以工人安全为重

选煤厂经理Phil Enderby全面负责嘉能可Ravensworth选煤厂的工作，尤其重视工人安全。作为采煤行业的一位老员工，Enderby从事选煤行业长达22年，自2013年嘉能可与斯特拉塔公司合并以来，一直与嘉能可风雨同舟。Enderby最初是BHP公司炼钢厂的一名电工，后来学习了电气工程专业，1996年进入Dartbrook煤炭公司，又从Bulga公司最后加入了Ravensworth。他拥有丰富的选煤专业经验，涉及电气工程、电气与机械维修、工艺工程，现担任Ravensworth选煤厂经理长达五年。

“我们的安全重点关注的问题之一是，风险随维修量的增加而增加。”他说，“有很多工作需要进行大量的风险规划、评估和控制，我们喜欢让员工思考为什么要确保安全。”

“这不是服从。我们希望他们思考他们在工作之外的生活中的价值，这些思考会在他们进行风险评估时产生影响。”

“他们可能有孩子、正期待与家人度假等等。只有身体健康，才能一一实现。我们鼓励大家这样思考，并且牢记这是保持‘安全第一’的最好的理由。”

锤子是一大风险

在选煤厂之类的工业车间里，由于很多维修工作离不开手工劳作，手部伤害是最常见的伤害，而绝大部分伤害是由使用锤子造成的。

对此，嘉能可高管层制定了一个挑战目标，从选煤厂开始，消除工厂里所有锤子的使用。Phil Enderby受命了这项挑战。

“消除锤子的使用绝非易事。”他说，“这是一项巨大的挑战，因为锤子无处不用。锤子最大的风险存在何处？——检修筛网。当来到工作现场，看到工人用锤子检修振动筛时，你会发现存在巨大的安全隐患。”
 

嘉能可Ravensworth选煤厂经理Phil Enderby
 

振动筛的重要性

因为从矿场运来的原煤包含诸如砂、岩石之类的杂质，并且粒度差异明显，所以必须经洗矿、破碎后，生产合规的产品。振动筛在分级（粒度分选）和煤炭脱水方面发挥着重要的作用。

“总之，在选煤厂，筛分至关重要。” Enderby说，“我们有22台振动筛。如果它们不能高效地作业，产品可能会不合格，进而影响产量、产品质量和收益，因此让每一台振动筛正常运行非常重要。”

Ravensworth选煤厂在线使用的振动筛尺寸包含从4.2m宽7m长的大型振动筛，到1.8m宽的小型振动筛。每台振动筛都安装了300 x 600mm可拆卸式筛板。

振动筛每两周进行一次检修。技术人员需要站在筛面上，检查每一块筛板并测量筛孔尺寸。根据筛孔的磨损程度，决定是否更换筛板，这样，Ravensworth在不影响筛分效率的前提下，使筛板的使用寿命达到最佳。每次检修需要6-8名人工，耗时8-10小时完成。如果筛板检修不够妥当，在接下来的两周里，可能会出现筛板故障，造成筛分效率下降、产量降低和工厂停产等问题。

人体工程学和安全隐患

筛板的拆除与更换，通常需要使用重达3磅（1.25kg）的锤子敲击插入筛板之间的拆卸螺丝刀，使筛板翘出，这样，技术人员就能进行清洗、检查和更换。再用锤子将筛板归位。所有这些工作都是技术人员躺在筛面上狭小的空间内完成的。从人体工程学的角度来说，这项工作极具挑战，相当耗费体力。

 “最大的问题是在筛面上狭小的空间内爬行，不符合人体工程学。” Enderby说，“风险是在局促的空间内使用锤子和其它工具。”
 

Enderby曾参与澳大利亚煤炭协会研究项目（ACARP）超过12年，该项目由黑煤行业全资资助。他说：“ACARP使研究人员能够找到改变我们业务操作方式的机会。选煤相关的研究包括：提高效率和安全性的项目，以及关注环境和社区问题的项目。”

Enderby找到美卓，以探究是否有可能开发出一种不必依靠锤子就能拆装筛板的系统。美卓反馈了一份初步设计。 Enderby 说：“当时只是一个模型，第一次展示时，我的机械工程师Mark Prosser和我还有一些担忧，所以我们就该系统的不同方面及如何改进进行了讨论。美卓将我们的意见付诸实施，重新设计了模型。”

这次改进包括大量管理工艺的改动

“首先，也是最重要的，我们必须确保无锤系统不会给人员带来任何新的风险。我们还要确保无锤系统不会影响筛分效率，也不会影响振动筛及其使用寿命。”他解释道。美卓改进了设计模型后，在选煤厂一台脱产的振动筛筛面上进行了系统首次测试，系统持续3-4周运行良好。

传统筛板是通过按压聚氨酯卡槽固定在压条上的，因此有必要用一个3磅重的锤子敲击拆除螺丝刀来撬开卡槽。在新系统中，筛板的聚氨酯卡槽改进为一个凹槽，与新设计的压条上的定位块相匹配。聚氨酯边缘的锥形底设计可以让筛板很容易地插入到合适的位置。依靠M16六角螺栓，长1220mm的可覆盖压条的上部防护压块将筛板固定在合适的位置。防护压块上安装的导流板可保护螺栓头免受煤炭滑落时的冲击力。

采用电动螺丝刀拧开固定螺栓，拆下防护压块，即可轻松拆卸筛板。安装筛板的程序与之相反。
 

与传统系统不同，新的筛网安装系统采用了螺栓和防护压块，而不是聚氨酯卡槽来固定筛板

据Enderby称，在脱产振动筛上的测试效果鼓舞人心。“筛板完好如初，这让我有信心将系统安装到在运行的生产线中，那里的煤炭堆放量已经超过最高线。我们首先在筛网的低磨损区域安装了试验系统。”他解释道，“过程并不是一帆风顺的。我们遇到了一些挑战，美卓不得不进行更多研发来解决这些问题，好在最终结果完美。”
 

Ravensworth两个工厂共22台振动筛中的16台已经安装了新型筛板。正在进行第三阶段整体升级，新型筛板若在其它阶段升级中性能表现良好，第三阶段也将使用新型筛板。为了确定新型筛板是否应用成功，Enderby制定了三条标准：安全性提高，筛分效率不受影响，对振动筛没有影响。

“我们必须评估它是否对安全产生了积极的作用，当然，结果是肯定的。我们已经真正消除了在振动筛检修时使用锤子的情况，这对人身安全非常有益。”他解释说，“同时，筛分效率也未受到影响，实际上较之前还有所提高，因为每块筛板的筛分面积都略有增加。虽然很难量化出具体数据。”

“目前为止，振动筛本身也未受到影响。更换单块筛板的时间虽然会增加30秒，但从最终成本来看，每更换100块筛板才增加一个工时，相对于大大提升的工人的安全性，还是非常值得。”
 

通过合作取得成功

这款新型的、更加安全的筛网安装系统是美卓和嘉能可公司双方长期紧密合作的成果。在合作中，共同消除了振动筛检修过程中使用锤子敲击拆除螺丝刀所带来的风险。

“美卓在这个系统开发过程中起到了绝对的促进作用，采纳了Mark Prosser和我针对不同筛板安装方法提出的挑战意见。” Enderby说，“这个过程也不是一帆风顺的。整个过程，尤其是在测试阶段，遇到了各种各样的挑战。我们必须非常耐心，美卓也非常积极主动地处理出现的问题。”

“持续支持这个项目，对于我和我们的业务始终都是个挑战，但当我想到‘消除锤子’这一最终目标时，又鼓励我坚持下去。最终结果非常理想。美卓在整个过程中一直对我们坦诚相待。”
 

总而言之，嘉能可和美卓共同取得的成果可以造福整个行业。Enderby说：“美卓人自始至终都很优秀。他们在这款新型筛网安装系统上投入的知识和热情，充分展现了美卓人对于改善我们行业的愿望。同时，这也是美卓的一个商机，在整个大背景下，该产品也在改善煤炭加工业的安全性。”

“在嘉能可，我们一直在寻找提高安全性的机会，并寻找能与我们达成共识的供应商，这意味着双方可以开展长期合作。为了帮助像美卓这样的供应商开发出更安全的系统而献言献策，没有比这能更令我开心的事情了。”

美卓（东海岸）筛板解决方案技术经理Keith Blair总结了新系统的作用：“我们开发这款无锤筛板系统使用简便，能够适应矿山行业几乎所有安装模块化筛板的振动筛。”

“我们认为，通过减少更换筛网时的锤击和疲劳相关伤害，而提高所有矿山从业人员的安全性，是具有巨大潜力。”

除了为Ravensworth量身定制系统，美卓近期还推出了一款用于干式应用的无锤筛网安装系统，安装速度更加快捷，全球范围供货。