目前，矿山企业普遍存在规模较小、生产工艺落后、环保投入不到位、污染治理不彻底、周边群众反响极 为强烈等弊病。为改变现状，安黴霍山县政府决定对区域内脏、乱、差的小规模矿山企业进行关停，重新规划新的采矿区，市场挂牌出让采矿权，项目落地，环保先行。

为保证新规划的采矿区项目顺利实施，真正建设先进的生态矿山、样板工程，保障重点工程和民生工程项目用 料的供给，现针对比较主流的灯盏窝采矿区规模500万吨/年的硬岩凝灰岩矿山项目提出筹备实施建议。

一、采矿区

(一）采矿区布局设计结合开发利用方案要做到 以下几点

1、采用公路台阶开拓（台阶高度15m),自上而下、多台阶、多点循环作业。

2、为确保采矿量的完成，台阶宽度应大于30m,从而保证每次爆破的拋掷距离和装运空间。

3、道路宽度设计应大于8m,最小转弯半径应大于30m,确保道路平滑顺畅。固定线路应硬化处理，标志标线 护栏齐全，排水沟及道路绿化全部建成。

4、矿区入口竖警示牌、矿区介绍、矿区平面图批准文 号、生态矿山宣传及安全生产宣传图文标语。

5、矿区装全覆盖监控视频传至调度指挥室。

(二）采矿区装备选型

1、以本采矿区为例，原料为凝灰岩，该岩石质地较硬、 磨蚀性较大，应选用收尘效果较好的2.4MPa高风压或全液压钻进行穿孔，一是提高穿孔效率，二是降低钻具消耗，三是达到收尘效果。应配钻车（140mm孔径）两台，（115mm 孔径）一台。

2、建议采用两台40吨级挖掘机配液压破碎锤；考虑多点作业与生产任务的完成，应配以上设备五套。

3、矿车应配国产40吨矿车十二辆。

(三）采矿区爆破

灯盏窝采矿区质地较硬、岩石整体性较好，应采用3排孔以上、非电导爆毫秒延时爆破技术，以控制爆破时地震波，降低大块率。在炮位边缘界面应采用外梯形布孔法穿孔，以控制边缘界面大块率并保证未爆台阶边缘的完整性，为下次爆破创造有利条件。为了控制爆破粉尘，建议采用间隔水袋与平行孔水袋技术和爆区岩顶浇水法来控制爆破粉尘。

二、碎石加工区

碎石加工区是矿山企业的重中之重，下面从三个方面提出解决办法：一是安全文明、清洁生产；二是自动化生产线高效可靠低耗运行；三是产品质量控制。

(一）碎石加工区的安全文明清洁生产

碎石加工区是污染源最多的区域，也是生态矿山建设最难控制的区域，建议做到以下几个方面：

1、设备要简洁、机型要大，从而减少污染源控制点；布局设计要合理、排布整齐，便于除尘设备的安装与防尘大棚建设。做到棚内生产，达到清洁生产的目的。

2、清理及检修通道要通畅。要设计高于地面800mm的设备基础平台，便于机械清理与高压水冲洗。

3、应设有供水系统，根据不同设备与不同扬尘特点，进行喷雾降尘与控湿控尘。

车喂料斗应建集尘房并配喷雾头，卡车卸料时应形成全覆盖喷雾降尘；

颚破配喷雾降尘和布袋除尘；

反击破应选进气出气基本平衡的机型，否则有大量气流外排，布袋除尘很难达到效果；

最好选用注水控湿控尘功能的反击破，从而达到控湿控尘生产效果，既可减少大功率布袋除尘设备，还可以防止含水量不均，影响筛分及产品质量。

目前碎石生产线除尘分为三种形式：一是干式配布袋 除尘生产法二是控湿配布袋除尘生产法三是湿式生产法。建议采用第二种，并根据产品及来料要求进行调整。

(二）自动化生产线高效可靠低耗运行

生产线是矿山企业的核心部位，为使生产线连续可靠 高效低耗运行，设备应达到高效、耐用、可靠、经济，同时应做到集中生产控制，流量显示产量累计；各点位视频 监控；主设备数据显示含轴承温显示与超温报警；设备联 锁等功能。

生产线连续生产运行可靠性应做到：

1、大料斗至颚破喂料顺畅不卡料、堵料，料斗容量与 生产线产量匹配。

2、喂料机的给料量应大于生产线产量，并有抛废功能，做到抛合两用。

3、所有皮带机应做到满载起动，爬坡皮带机应配逆止器和维护走廊，头轮处应配检修平台。

加工区设备选型

1、喂料机的选型

①振动喂料机特点：可长时间连续均匀喂料，喂料量 可随时调节，频繁喂、停。可配有筛条对原矿中的含土、含水较高的细料进行预筛分。

振动喂料机有两类：振动电机式和激振器式。生产量 较小的碎石生产线可选择振动电机式，具有造价较低、可频繁喂、停特点，但受振动电机安装结构和轴承规格限制，其耐用性和可靠性不如激振器式振动喂料机。在生产量较大的碎石生产线建议选择激振器式振动喂料机。

②激振器式振动喂料机分两种：内置齿轮式和外置齿轮箱式。

内置齿轮式易发故障：喂料机工作中电机与喂料机的相对频繁运动导致传动故障，造成三角皮带容易脱落、传动力不够、轴承磨损后导致齿轮啮合不好、崩齿碎齿导致 偏心轴变形弯曲、激振器报废等故障。

重型外置齿轮箱激振器式振动喂料机则可大幅度克服 上述问题。

2、粗破（颚破）的选型尤为重要

鉴于矿区为硬岩，应选用深腔或超深腔颚破来提高产量，降低磨耗延长颚板更换周期，减小出粒径保护输送皮带。深腔颚破应配有便捷的排矿口调节装置，做到生产中随时 调节排料口而无需停机。

3、反击式破碎机的选用

选型时产能要超配，高于设计产量，确保日产量与月产量的完成。

选型时要重视可靠性，故障率要低、磨耗要低、耐磨件更换周期要长、连续生产能力强。

选型时要考虑经济性，从主设备总价到含土建、厂房、 输送、配套、运行维修成本等方面进行综合评价。

4、振动筛的选用

应采用重型大产能、大激振力、大振幅、高筛分效率、低故障率、低能耗、高可靠性的重型大振动筛，从而达到 减少投资、减少故障点、降低运行成本的目的。

5、所有结构件应做到牢固可靠

节点的处理要做到不漏料不扬尘，满足环保清洁生产要求。检修空间合理，维护走廊、维修平台、安全栏杆、起吊装置等设置要安全可靠。所有落料点应设缓冲集料区 防止磨损、降低噪音、保护料斗及滑槽。

(三）产品质量控制

1、采矿源头做到先剥后采土石分离，优劣分用，把好源头控制关。

2、利用喂料机的预筛分功能对原矿中的土和质量较差的细料进行预筛分，从而保证生产线原料质量。

3、选用技术先进、粒形好的反击式破碎机来保证成品石料粒形与针片状含量。

4、选用技术先进的大激振力、大振幅、高筛分效率的振动筛来保证筛分效果；按不同用料要求精准控制成品石 料级配；场地硬化处理，成品料仓设分隔挡墙，杜绝混料现象；在装车、转堆、运输、存放中杜绝二次污染，做到粒粒精品。

三、办公及生活区

办公区与主生产区的距离应合理，应便于指挥监督与总体掌控，生产、加工、发运又不能干扰影响办公。

职工生活区（宿舍）应选择相对安静的区域便于白班和夜班职工的休息。