在南美，一组无与伦比的美卓部件比传统材料部件的使用寿命延长了30%，维修停机时间减少了40%，并提高了RS工厂的安全性。
 

Gerdau集团是美洲最大的废金属回收企业，在巴西有四家工厂，致力于将废金属转变为钢铁生产的原料之一。Usina Riograndense是其中最大的一家工厂，面临着优化破碎机操作性能的挑战。本次优化的重点是：将传统的固定式金属排料筛板改造为双列筛板，以延长筛板和其它铸件的使用寿命，以及减少部件更换停机时间。在该公司及其技术合作伙伴美卓的共同努力下，这两大目标均得以实现。

采用双列筛板在南美地区确实是一项前所未有的创新，试点项目于2017年7月开始，今年初完成。由于排料筛板的变化，Gerdau集团决定研发新的锤头布局，以匹配改造后的双列筛板。锤头是废金属破碎机的关键破碎部件，通过将废金属高速抛掷在破碎腔内的砧铁上来实现切断效应，现在因为双列筛板的使用可以重新进行分布。

Riograndense试点项目在2018年初完成，排料筛板的使用寿命提高了30%。使用传统筛板，大约每破碎18万吨回收废金属就必须进行更换一次。而双列筛板，则能破碎达23万吨。同时，还延长了破碎机中其它3种耐磨铸件的使用寿命。此外，还改进了双列筛板的拆卸与更换程序。传统筛板通常需要一周的更换时间，而双列筛板的相应时间减少了40%。

　维修停机时间减少40%

技术改进也减少了设备的维修停机时间，传统技术与双列筛板技术相比，以前需要3天完成拆卸，现在只需1.5天；以前需要3天完成安装，现在仅需2天。“筛板维修是高风险作业。作业时间越长，安全风险越大。因此，缩短维修时间意味着增加了人员安全性。” Gerdau技改负责人André Stefenon说。

相关专家称，Gerdau集团正在研究，提高破碎机中30个锤头的使用寿命所带来的间接收益。根据André的介绍，由于双列筛板几何形状改变等多重因素影响，可以对锤头重新进行布局。“虽然我们目前没有这方面的完整数据，但当更多设备使用了该工艺后，我们是可以对其进行评估的。” 双列筛板提高30%的使用寿命已经使其它3种耐磨铸件受益。

随着试点项目的成功，一套新的双列筛板已在Riograndense工厂正式投入使用，并成为圣保罗Ara?ariguama工厂和里约热内卢Cosigua工厂的参考样板。这两家工厂已经购买了新的美卓部件，并将于今年上半年安装。Recife工厂破碎机双列筛板的更换也已提上日程。

　美卓巴西团队全程参与、美国团队全力支持的项目

在废金属回收设备中使用双列筛板，是Gerdau集团与美卓技术合作的成果。该项目由美卓巴西团队全程参与，美卓北美分公司鼎力支持。“我们在德克萨斯州的团队进行过一个项目，为我们提供了北美某工厂的现成的设计。”美卓南美回收利用技术主管Jo?o Pensa说。他指出，美卓于1990年至2010年期间为Gerdau集团安装了四台废金属破碎机。

Gerdau集团是美洲最大的废金属回收企业
 

他强调了双列筛板带来的两大直接收益。“顾名思义，这是一个双倍部件，因此使用寿命更长。相比于单列筛板，它更重、更坚固，变形更少。”第二个优点正如Pensa（普林斯顿能源系统分析实验室）所述，与单列筛板不同，双列筛板上的锤头磨损均匀，不会加剧局部磨损。”