水泥生产“两磨一烧”的工艺特征，决定了其与煤电消耗、大气污染物排放等因素密切相关。回转窑是水泥生产的心脏，回转窑烧成系统既是对水泥企业效益影响最大，也是受环保政策影响最大的工艺环节，一直以来倍受水泥企业的重视，被看作是水泥企业稳定生产运行、提高经济效益和社会效益、实现可持续发展的关键。

然而，水泥回转窑烧成系统专业性强，牵扯面广，是一项涉及科研、施工、设备、操作等方面的系统性技术，想要搞好的确太难。

2018年11月25日，从位于甘肃省甘南藏族自治州的夏河祁连山安多水泥有限公司传来消息：该企业回转窑系统在改造后连续运转超过105天！不但创造了夏河公司自己的最好纪录，也创造了祁连山水泥集团2018年的最好纪录。

高海拔地区同样创造好成绩

12月5日，记者来到夏河祁连山安多水泥有限公司采访，这一天正好是该企业回转窑连续运转115天。此时已进入冬季，企业很快就要执行冬季错峰停窑了。

夏河祁连山安多水泥有限公司是甘南藏族自治州唯一的水泥企业，这里地处青藏高原向黄土高原过度地带，厂区海拔2450米，正常情况下每年4月中旬至10月是正常生产时间。当地经济以畜牧业为主，工业基础薄弱，生产水泥所需的煤炭、固废等原料要从兰州、白银等地运来，生产条件十分艰苦。由于海拔高，通风阻力大，加之生产线建得早，2500t/d的生产规模并不经济，企业的能耗、氨水消耗、二氧化硫排放偏等技术指标偏高，整体环保压力大。

为加快节能减排和技术进步步伐，夏河祁连山公司借鉴兄弟企业甘谷祁连山的经验，采用了淄博科邦热工科技有限公司开发的“节能降氮烧成技术”，对回转窑烧成系统进行技术改造。2017年1月春节前双方签订协议，经过春节前后的紧张施工，3月28日点火试车。

夏河祁连山烧成系统技改内容包括采用分解炉外循环、分级燃烧分解炉、低氮燃烧器、纵向控制流固定篦床等18项专利技术。经过设备调试、克服供电系数低、解决操作人员不适应等问题，运行逐渐平稳，于2018年下半年实现连续稳定运行并创纪录。改造后效果良好，能耗大幅降低，氨水用量减半，通过了祁连山集团验收。改造还额外带来SO2排放稳定并大幅降低，产量提高400多吨的效果。

夏河祁连山烧成系统改造项目还获得甘肃省科技进步职工创新三等奖。

现场采访，记者发现成绩的背后是一个个感人的背景。在夏河祁连山，藏族员工占到28%，其中很多人不认识汉字，员工的文化水平参差不齐，技术能力相对薄弱。可以想象，在这里推广应用一项新技术，付出的要比一般企业多得多。

夏河祁连山的管理层和技术骨干都是从外地远远“调”来的，工作和生活上他们要克服太多的困难。夏河祁连山总经理易浩龙是甘肃张掖人，小家安在50公里外的合作，只有星期天回家，平时就住厂里。为尽孝心他曾把老人从800公里外的张掖老家接到甘南住，因为海拔高老人住不习惯。

分管技术的副总经理杨国春是个“老水泥”，以前先是在永登工作，后从永登调到嘉峪关，刚刚又从嘉峪关调到夏河，而夏河离家有1000公里远。他还曾远赴吉尔吉斯坦参与过新生产线建设。多年来他就是这样不断地辗转各地，哪里有需要就奔赴哪里。

熟料部部长田文飞和妻子是同学，小两口都在夏河祁连山工作，而两人的老家在600公里外的会宁。两岁的孩子放在老家由老人照管，想孩子了回一趟老家得经兰州倒车，花费一整天时间。

获得中国建材集团技改一等奖

祁连山水泥集团内部最早采用淄博科邦“节能降氮先进烧成技术”的并不是夏河公司，而是位于天水市的甘谷祁连山水泥有限公司，2016年3月15日即完成技改点火。

从甘南的夏河来到天水，记者走进甘谷祁连山水泥有限公司采访。来之前记者就获悉，甘谷祁连山烧成系统改造项目获得“2017年中国建材集团技术革新奖技术改造类一等奖”。

据了解，最初甘谷祁连山公司只计划改造篦冷机以降低熟料温度。后来改变了思路，只花了比改造篦冷机多出15%的钱便完成了篦冷机、预热器、分解炉、三次风管、窑头喷煤管等整个系统的改造，整个改造没有伤筋动骨。项目2016年1月15日签订合同，3月15日点火运行，很快便进入稳定阶段。

经现场了解及第三方标定数据，标准煤耗降低约10公斤，氨水用量减少44%，电耗平均降低5度，熟料强度提高1个兆帕，熟料温度从170℃降低到了70~80℃。在降低消耗的同时，产量平均达到3050t/d。

甘谷祁连山公司认为，其回转窑烧成系统改造效果整体良好，无论是环保帐还是经济帐，企业都很划得来，技改的投资也早已收回。再加上企业自己另外在其它环节的技改提升，甘谷祁连山公司综合技术指标在2017年排祁连山水泥集团第一名。他们认为，这一成绩的取得，淄博科邦是有功劳的。记者发现，如果用数据说话，甘谷祁连山烧成系统改造项目获中国建材集团“2017年技术革新奖技术改造类一等奖”，当之无愧。

另外，排名2017年祁连山水泥集团综合技术指标第二位的，是同样采用淄博科邦技术的陇南祁连山水泥有限公司。

先进烧成技术成功应用带来的启示

甘肃祁连山水泥集团股份有限公司作为大型央企、中国建材集团旗下企业，同时也是西部地区和甘肃省水泥行业的领头羊，多年来积极践行科学发展观，打造资源节约型、环境友好型企业，主动淘汰高耗能落后水泥生产线，加大对固体废弃物综合利用，促进了企业由耗能型向节能型转化升级；同时积极采用新技术新工艺，升级技术装备，不断引领行业先进生产工艺水平，节能减排成绩斐然，为西部地区和甘肃省的经济发展、环境保护做出了突出贡献。祁连山水泥集团旗下夏河、甘谷、陇南三家企业正是这方面的典型代表，这也表明祁连山水泥高层领导着眼长远，对企业技术进步充满紧迫感的战略眼光。

记者采访了先进烧成技术的发明者、淄博科邦的创始人郭红军高级工程师。

他认为，祁连山水泥集团选择这三家建设较早的2500t/d生产线进行先进烧成技术改造，既是对科邦的信任，也是一种挑战。当前水泥产能严重过剩，加之环保政策从严监管，水泥烧成系统不仅影响到企业效益，长远来看更是威胁到企业生存。可喜的是从三家企业改造后的实际效果看，不但综合技术指标大幅提升，获得了不错的经济效益，企业还具备了当前国内外“先进烧成系统”的特征和性能，具备了未来进一步提升的条件。比如目前最为关注的减少氨水用量，以及热耗的进一步降低。

郭红军认为目前三家企业的成功改造，最大价值还在于从技术方面打破了人们的传统理念和认识：比如认为高海拔地区的熟料产量就应该低、热耗就应该高，证明了在回转窑规格和分解炉容积不扩大情况下，高海波地区同样可以达到较高的产量和优秀的能耗技术指标；打破了人们在操作技术方面一直认为的三次风管阀门不能再开大了，喷煤管不能定位于中心线意义上的传统认识，为当前国内大多数同质化设计的水泥烧成系统进一步节煤、节电、降氮，创出了一条高效、实用、成熟的技术路线；使人们认识到节煤和降低氮氧化物、减少氨水用量以及提高质量和产量可以同时实现，如果不考虑提高产量，这些指标还会更好。

郭红军介绍，目前国内已有多个集团的十多条生产线部分或全部采用这项技术，有几条生产线的指标都排在了集团的前几名。目前先进烧成系统在工艺结构和性能上的优势，正逐步被行业和企业认识和接受，期望这些技术能为中国水泥工业的再次进步起到积极作用。