3月11日，笔者走进亚洲最大集中型炼焦煤选煤厂——安徽淮北矿业集团临涣选煤厂进行智能化建设实地观摩采访。踏入西区主厂房，一盏盏高亮度“LED”灯火通明、一台台升级改造过的设备错落有致、一处处作业环境整洁明亮，机器的轰鸣声、人员的号子声此起彼伏，有节奏的交织在一起，弹奏着智能化升级改造的转型发展新乐章。

该厂6条生产线全部设计采用世界上最先进的“原煤无压三产品重介分选-煤泥浮选-尾煤压滤”联合工艺流程，具有分选精度高、产品结构调整灵活、自动化程度高等特点，可同时生产焦煤、1/3焦煤、肥煤、瘦煤等精煤产品，实现洗水闭路循环和零排放，是目前亚洲规模最大的集中型炼焦煤选煤厂。主产品“临选精煤”为安徽省名牌产品，主要供应马钢、宝钢、临涣焦化等国内大型钢厂及焦化厂。副产品煤泥、中煤输送至中利电厂作为发电燃料，矸石输送到砖厂作为制砖等建材原料，实现了绿色环保循环经济，带动了区域经济的跨越式发展。

完成临涣选煤厂智能化升级改造是淮北矿业集团今年要干成的八件大事之一。“按照淮北矿业集团公司对机械化、自动化、信息化、智能化“四化”建设的要求，我们在提高装备可靠性和工业自动化水平的基础上，以现代信息技术和人工智能技术为手段，以集成和利用全流程信息资源为起点，开发选煤自动化、信息化、智能化平台，全生产链依靠智能控制实现精准管控，依靠智能管理实现精细管理，依靠智能装备保障与提升生产系统的可靠性、信息化和智能化程度，利用智能装备与大数据、云平台、智能控制、智能管理相融合。以平板电脑、手机、PC等终端为载体，使得机器与机器之间、人与人之间、人与机器之间互联，实现信息化管理及智能化生产过程控制，减少人工干预、降低生产成本、优化产品结构、稳定产品质量、增加经济效益，实现安全、高效生产。”谈及智能化升级改造规划，该厂负责人胸有成竹。

强化设备更新改造。该厂持续重点解决严重制约生产的关键设备，先后更新改造了筛子、各类电机、各型泵、磁选机、自动翻转弧形筛、浮选机、空气压缩机、离心机、给煤机、压滤机、皮带机、压风机及其它小型设备。对加压过滤机、压风机及其它各类设备等锈蚀和磨损严重的设备进行大修，保障了生产安全高效平稳运行。同时，升级改造了超级旋流器、浮选自动加药远程控制、浮选精煤均质工程、深锥浮选系统优化工程、西区煤泥水处理系统、西区煤泥水自动加药车间建设等智能化建设项目。截至目前，该厂原煤仓等4个岗位基本上实现了无人值守。

依托技术创新驱动。该厂以“五降一提”、“聚焦双效”为抓手，以自动化、信息化技术为基础，以提升企业的市场竞争力为根本目标，在快速的信息综合传输通讯系统基础上，建立灵活的原煤煤质、配选、配装数据库，以数据为中心组织业务，以业务流控制为对象定义功能，实现生产过程控制、调度、安全监控、预警系统等智能化过程。建立先进的管理信息系统，为规划、建设、生产、消耗到消费等全过程提供信息技术服务，为科学决策提供参考依据。加快总厂控制系统升级基础环网改造，构建涵盖原煤到产品全过程、设备管理等信息资源的数据分析中心，充分运用现代网络技术，大数据与云计算技术，搭建科学的数据信息综合分析决策系统平台，实现信息数据与集团公司的信息化平台对接，建成生产、管理、办公一体的智能化选煤厂。

精准推进智能化升级改造。该厂今年智能化升级改造重点在五个方面推进：一是拓展厂级数据管理中心内涵，实现各类数据的共享和集中标准化管理，厂内生产控制网与办公网互通互联、无障碍交互。二是自动化与信息化的深度融合，利用已建成工业以太环网把集中控制系统、视频监控、人员定位、现场传感器、计质计量、程控调度电话等信息通过核心交换机融合到数据管理中心，为智能化软件开发使用提供数据支撑。三是模块化建设。针对入洗原煤品种多、配洗难度大等问题，围绕五大系统（原煤、重介、浮选、压滤、储装运）模块化建设方案，重点开发和完善重介、浮选系统的灰分闭环智能控制系统，以稳定产品质量，提高选煤产率，提升经济效益。四是建立机电设备智能管控与辅助决策系统。机电管理是智能化选煤厂安全生产的重要保证，该厂将研究开发一套专业化、智能化的机电管理平台和设备故障诊断系统，提高设备运行可靠性。五是数字化融合创新。持续完善数字基础设施升级改造，大力推进机器人、机械手等智能装备应用，智能高效柔性车皮清扫机器人、原煤自动除杂装备、远程操控机器手低压停送电等项目将积极进行推广实施。

“我们按照总体规划、分层次、分层级、分步骤实施升级改造，依托厂内资源自主建设和依靠集团公司立项建设两个途径有序智能化建设。今后，我们将持续创新驱动，始终以效率效益为中心，不断改进、完善生产、管理、办公智能化系统，提高选煤厂智能管控水平。不断深化管理创新，持续流程再造，建成集战略、管理、队伍、文化、技术、装备为一体的“六个一流”智能化选煤厂，推动临涣选煤厂阔步迈向质量时代。”采访结束时，该厂负责人面对建设智能化选煤厂前景，豪情满怀。