香格里拉神川矿业公司（以下简称“神川矿业”）位于云南省迪庆藏族自治州海拔4200m的红山铜矿资源带上。从1997年至今，公司先后完成四次改扩建工程。凭借精良的装备和科学的管理，神川矿业由最初一个原矿日采选能力200吨的小矿厂，发展成为日采选能力超过3000吨的规模化、现代化省级重点矿山企业。

其间，神川矿业于2009年建成年处理量150万吨的碎矿车间，采用三段一闭路工艺流程：粗碎为美卓诺德伯格C100颚式破碎机，中细碎均为美卓诺德伯格HP4圆锥破碎机。中细碎筛分采用2台国产2461三层圆振筛。

一套高性能的碎磨工艺流程，需要各个作业环节默契协作，任何一个薄弱工艺环节都会如木桶短板理论一样影响最终的生产结果。对于神川矿业而言，随着破碎和磨矿工艺的优化升级，筛分工艺已成为整个生产线提产增效的制约因素。

据现场人员介绍，振动筛筛网堵矿和粘料非常严重。为了保持破碎机正常给料，工人师傅必须每隔1小时停机1次，拿着锤子钻到振动筛里面去清理卡矿和粘料。这样既影响了生产，还加大了员工的工作负荷与安全风险。

2#振动筛上层聚氨酯筛网（左）与下层聚氨酯筛网（右）的堵矿情况

而且，原设计的振动筛筛下产品粒度为10mm。由于不能有效的筛出合格粒度的产品，大量的堵料和极高的循环负荷，使得碎矿系统的产能无法满足磨矿系统的进料需求。为此，神川矿业把筛孔扩大至15mm，使磨机给料量得到了暂时缓解，但增大的给料粒度使磨矿效率明显下降，反而增加了生产成本。

面对每隔1小时停机1次的情况，生产车间的工人苦不堪言；对于高昂的生产成本和不及预期的生产能力，管理层不得不考虑更换进口品牌振动筛，以解决生产瓶颈。于是，神川矿业找到了美卓公司。经过实地考察，美卓提出生产瓶颈的症结在于筛网，而非振动筛本身，也就是说完全没必要更换振动筛。这让神川矿业感到非常意外，因为这意味着可以大大节省投资成本。