山东能源认为，大量投入人力资源、依靠成本要素驱动的发展方式已经难以为继，从劳动密集型转型为技术密集型已经成为煤炭企业实现高质量发展的必由之路。全面推进机械化换人、自动化减人，加快“智慧矿山”建设，已成为推动煤炭开采新技术革命、有效破解安全生产难题的必然选择

“采煤工作面的无人化、智能化开采是一项重大技术突破，这是我国煤炭工业实现高质量发展的必由之路，对其他老旧矿区有很强的示范作用。”日前，全国煤矿薄煤层智能开采现场推进会在山东能源枣矿集团召开，中国工程院院士王国法在实地调研后如此表示。

近年来，山东省大力推动以“提升装备水平、优化生产系统、优化劳动组织”为核心的“一提双优”建设，推动行业企业加快科技转型、智能化建设，创建智慧型企业，使老矿区焕发出新生机、新活力。

智能化矿井长啥样

记者在山东能源枣矿集团滨湖煤矿看到，点下鼠标就采煤、煤机记忆截割、支架自动跟移、智能机器人巡检、设备故障智能点检……智能化在这里触手可及，颠覆了人们对煤矿的传统认知。

“生产调度指挥中心，工作面一切设备就绪，可以启动。”滨湖煤矿综采工区技术员姜辉在500米深的井下向地面智能调度指挥中心报告着。随着地面调度员于海洋轻点“一键启动”按钮，井下泵站、皮带、转载机、运输机、采煤机等装备依次启动。

“打眼、装药、爆破……以前，掘进工是煤矿里吸粉尘最多的工种。”滨湖煤矿矿长邓涛感慨地说，“现如今，掘进工坐在驾驶舱内，就像打游戏机一样操作掘进机，前进、后退、360度旋转，仅用几个手柄就可以完成。有了液压掘进钻车、掘锚护平行一体机、铣削式智能型硬岩掘进机、四臂锚杆支护钻车、挖掘式装载机、巷道修复机等先进装备，掘进、运输等工序一气呵成。”

“老话说，‘选矸（石）苦，选矸（石）脏’。过去，要用手拣出矸石，遇到大块的还得人工破碎，一个班下来，几十号‘煤黑子’能把澡堂子变成墨水缸。现如今，这个苦差事成为历史，我一个人按几个按钮就能胜任。”在世界首例井下TDS智能干选系统前，山东能源临矿集团王楼煤矿洗煤厂工作人员吴强轻点几个按钮，原煤就“列队”从皮带机上通过了。

山东能源临矿集团王楼煤矿党委书记、矿长白景志告诉记者：“这套干选系统无需水、无需介质、无煤泥水处理环节，既能降低洗选成本，又能有效改善和稳定原煤煤质，避免了对水资源的污染。”2018年，TDS干选系统投用后，王楼煤矿原煤平均热值从4200大卡提升至4600大卡，精煤回收率也由原来的43%提升至50%，每年可增加经济效益1000多万元。

高质量发展的新内涵

山东能源临矿集团一度濒临破产。从2016年开始，他们把智能智慧矿山建设作为新旧动能转换的切入点，大力实施10大类、26项“工业3.0+”改造升级项目，强力推进机械化换人、智能化换人、大数据换人工作。

去年12月份，山东能源临矿集团田庄煤矿建成了刨煤机智能化工作面，使薄煤层开采实现了远程可视、可控。今年初，该矿设备再利用中心新车间又迎来了10位“机器人”。如今，不仅矿工们从繁重的劳动中解放出来，矿上的效益也大幅提升。

“大量投入人力资源、依靠成本要素驱动的发展方式已经难以为继，从劳动密集型转型为技术密集型已经成为煤炭企业高质量发展的新内涵。”山东能源集团党委书记、董事长李位民告诉记者：“全面推进机械化换人、自动化减人，加快‘智慧矿山’建设，是推动煤炭开采新技术革命、有效破解安全生产难题的必然选择。”

“近年来，集团大力推动‘一提双优’建设，此举解开了阻碍煤矿高质量发展的‘N个结’，机械化换人、自动化减人让暮年老矿活力迸发。”山东能源枣矿集团蒋庄煤矿矿长齐卫东说，煤矿相继装备了1个自动化工作面、1个智能化工作面，打造了3条高效快掘作业线，去年盈利突破6亿元。

历经两年时间的量身打造，滨湖煤矿薄煤层智能化采煤机组于2016年9月份成功运行。同时，该煤矿还协同推进辅助专业智能化建设，成功打造出“用工精、煤质好、工效高”的薄煤层智能化生产矿井。3年后的今天，山能枣矿已成功实现了由机械化向自动化、智能化开采的升级。目前，本部11对矿井中，已建成智能化工作面12个、自动化工作面9个，实现所有工作面全覆盖。

矿工们的幸福生活

“有了智能设备，我们的劳动强度大幅降低，安全系数大大提高，休息时间也增加了，生活质量和幸福指数直线上升。”说这话的是山东能源枣矿集团付煤公司采煤一区职工张海涛。

长期以来，煤矿一直采用“三班倒、打连勤”的作业模式。而且，夜班作业风险很大，煤矿事故超过七成是在夜间发生的。

眼下，山东能源集团已有36对矿井取消了夜班采煤，25对矿井全部取消夜班采掘，山东能源枣矿集团还成为全国煤炭系统第一家全面取消夜班作业的矿业集团。预计今年底，山东能源枣矿集团将在所有矿井全面实现周末集休，力争2020年全面推行“五天工作制”。

没有了“三班倒”的高强度工作机制，集团效益还能有保障吗？当然有。随着智能智慧矿井建设深入推进，煤矿工作面生产能力和井下煤流运输能力大幅提高，生产效率也节节攀升。数据显示，2018年山东能源集团原煤全员效率同比增长10.2%，采煤工效同比增长3.4%，掘进工效同比增长4.2%。其中，山东能源新矿集团所属19对矿井80条原煤运输系统实现自动化集控，采煤一线减员500余人；山东能源淄矿集团上马了先进的矿业应用掘锚一体机，仅仅80多人就承担起年产500万吨商品煤的任务。

“下一步，我们将继续推动‘一提双优’工作，助推智能化建设向全产业、多领域拓展，全面推进机械化换人、自动化减人，争取年内建成6对‘单班百人’示范矿井，冲击地压矿井全部实现采煤面智能化开采，强力推进掘进面远程控制，加快构建智能化建设新生态。”对于山东能源智能化建设“升级版”，李位民充满信心。