“什么是高质量发展？对海螺集团来说，就是用最少的消耗、得到最多产值，并且把排放降到最低。”海螺集团党委书记、董事长，中国水泥协会会长高登榜告诉记者。

制造业高质量发展媒体行活动开启安徽站，采访团走进安徽海螺集团，探秘海螺集团如何从一家小水泥厂“逆袭”成为世界五百强企业。

小水泥厂“逆袭”成为世界五百强

1978年，一家水泥厂在皖南山区成立，它就是海螺集团的前身——宁国水泥厂。1996年，顺应安徽省长江经济带开发开放的战略部署，海螺集团宣告成立。

伴随着改革开放的步伐，海螺集团也走出一条从无到有、从小到大的成长之路，先后建成了我国第一条日产5000吨新型干法水泥熟料国产化示范线，第一条日产10000吨新型干法线，第一套水泥纯低温余热发电机组，第一套利用水泥窑协同处置城市生活垃圾系统，第一个水泥窑二氧化碳捕集纯化项目，第一个全流程智能化水泥工厂......

到如今，海螺集团公司已成为我国最大的建材企业集团之一，控股经营海螺水泥和海螺型材两家上市公司，下属370多家子公司，分布在24个省市自治区以及20个国家和地区。经营产业涉及水泥制造、国际贸易、化学建材、节能环保新材料、工程建设、现代服务业等产业板块。

高登榜告诉记者，2019年海螺集团以284.99亿美元的营业收入跻身世界500强第441位。预计到2019年底，海螺集团总资产将达2233亿元人民币，营业收入将达2200亿元人民币。

绿色化、智能化 中国首个无人驾驶矿车队可期

“绿水青山就是金山银山。”建材行业的环保问题一直是困扰企业的焦点和难点。

在本次高质量发展媒体行调研中，记者深度体验了海螺集团的绿色发展之道。采访团第一站来到海螺集团位于芜湖的白马山水泥厂。大巴车驶入厂区大门，中国网财经记者看到，周边绿树成荫，还有一个小湖，这里完全不像印象中灰扑扑的水泥厂，反而像一个郊外的庄园。

白马山水泥厂副厂长刘宏伟告诉记者，2018年10月，世界首个年产5万吨级“水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化示范项目(简称：CCS)”在这里建成。投资约5500余万元，可同时生产99.9%工业级纯度和99.99%食品级纯度的二氧化碳产品。

“投资这么多，能挣钱吗？”当记者问到这样的问题，刘宏伟说：“目前能达到不亏本，主要还是社会效益为主。CCS项目在世界水泥行业首开捕集工业二氧化碳之先河，对推进我国乃至世界水泥工业节能减排有示范作用。”

同时他也指出，目前白马山水泥厂正在积极谋划二氧化碳产品转化，年产3000吨的干冰项目正在紧张建设中，建成后能够大大提高二氧化碳产品附加值。

采访团第二站来到位于安徽省繁昌县的芜湖海螺水泥公司，这里是世界上最大的千万吨水泥熟料生产基地之一。据介绍，这里分三芜湖海螺水泥有限公司矿山分厂副厂长殷亮子期共建成四条日产5000吨、两条日产12000吨的水泥熟料生产线，目前熟料产能1500多万吨，水泥470万吨，骨料100万吨，发电量6亿度。

“工作人员可以通过大屏显示的后天系统控制生产的每一个环节，甚至矿车。”该公司矿山分厂副厂长殷亮子告诉记者，公司承载了智能化工厂、数字化智能矿山以及无人驾驶等一系列的创新示范项目。数字化智能矿山主要包括数字化采矿、矿山三维可视化、矿车调度、跨带分析仪等五个系统，实现了矿山资源可视化、开采方案合理化、指标控制精细化。

矿车无人驾驶项目是采访团最为感兴趣的点，殷亮子告诉记者，矿车无人化可实现实现24小时全天候的不间断作业，大幅提高车辆运力与工艺生产线的生产效率、降低人员安全风险。

“目前公司正在对无人驾驶系统进行研究调试，预计2020年将正式实现运输的无人驾驶。”殷亮子透露。

海螺成为“世界标准” 中国水泥行稳致远

水泥行业是中国在世界工业领域最具发言权的行业之一，也是我国为数不多的能够向外输出成套装备、设计、操作标准的行业，海螺集团众多海外项目已成为当地的行业标准。

记者了解到，在缅甸，日产5000吨水泥熟料生产线建成后就成为标杆，缅甸工业部要求，后续建设水泥厂一律按照海螺标准。截至目前，海螺的产品和技术装备已经出口到70多个国家和地区。

聚焦“一带一路”，2014年11月18日，海螺集团海外投资建设的首个实体项目——印度尼西亚南加海螺首条日产3200吨水泥熟料生产线顺利点火投运。

资料显示，目前海螺集团在东南亚、欧洲、北美、非洲等地区拥有38家公司、41个项目、11个实体工厂，海外员工达3500多人，累计投资达115亿元。上述41个项目建成投产后，年熟料产能达3270万吨，水泥产能4075万吨，型材产能4万吨，塑钢和铝门窗各30万平方米，产品和技术装备出口到70多个国家和地区。

“参与‘一带一路’建设，需要自身在产品、技术和品牌等领域拥有过硬本领。我们投资的2个项目将全部配备余热发电设备，这在老挝的水泥企业中还是第一家。”琅勃拉邦海螺水泥有限公司总经理王深成说。

王深成指出，海螺的水泥生产工艺管理处于世界领先水平，在垃圾处理、余热发电等技术上拥有自主知识产权，“从某种程度上说，海螺已在老挝余热发电装备的标准制定上占据了制高点，这为中国标准‘走出去’提供了有益借鉴。”