2020年，新冠肺炎疫情暴发，中国黄金集团内蒙古矿业有限公司（下称“乌山”）“双肩扛起”抗击疫情、稳保生产的双重重任。全体职工负重致远，奋勇挑战，在党建引领生产经营、安全护航发展之路奠定的良好生产态势基础上，大力开展党员创新工作室QC攻关项目建设，开启了选矿创新攻关新征程，取得了显著成绩，服务生产更加高效率、高速度、高质量。
 

▲选矿厂党员创新工作室成立攻关小组。图为小组成员对攻关调查结果进行讨论。

成立攻关小组，调研分析异常指标成因

生产数据显示，自2019年上半年以来，选矿厂铜钼分离铜精矿含钼超标，造成钼金属流失，影响了产品质量，给公司经济效益带来一定影响。

调查发现，随着开采深度不断加深，入选原矿原生铜和次生铜的矿物组成发生改变，原生铜含量由30%左右提高到了70%左右，而次生铜含量由70%左右降低到了30%左右，导致分离工艺流程不稳定、产品互含超标，原（M8+NaHS）铜钼分离药剂制度从药剂抑制机理上已不再适用此种矿石。选矿厂党员创新工作室第一时间成立《选矿厂铜钼分离药剂制度创新优化及产品质量提升》QC攻关小组，进行专项攻关，致力于消除异常生产指标，实现利益最大化。

推进攻关项目，优化调整流程适应生产

攻关小组成立后，着力推进《选矿厂铜钼分离药剂制度创新优化及产品质量提升》项目进程。攻关组通过长时间工艺流程考查、选矿试验研究、生产实践总结等试验数据制定攻关方向，并针对排查出的混合精矿原矿性质变化、工艺流程局限、药剂制度的不合理及钼矿物嵌布粒度变化等多种因素相互作用导致钼生产指标异常等影响因素逐一攻关优化。
 

▲大幅降低铜钼分离药剂成本和工艺流程稳定及产品质量的提升。图为混合段药剂测定，保证铜钼分离入料稳定

先后有序开展在可控范围内进行优化调整，不可控的进行技术分析，进行相关选矿试验研究指导生产调整、根据矿石性质改变，革新优化铜钼分离药剂制度、创新铜钼分离短循环优化及药剂制度优化等系列举措，开始对药剂制度进行大胆创新试验并在现场分离工艺流程进行多次优化调整，大幅度降低硫氢化钠药剂用量、停用M8，强化岗位标准化操作，实现大幅降低铜钼分离药剂成本和工艺流程稳定及产品质量的提升，切实提高了选矿厂三系列铜钼分离合格钼产品的浮选速率，降低了钼金属循环返回量，减轻了分离粗、扫选作业压力，降低了铜精矿中含钼品位，二段钼回收率得到再次提升，并于2019年12月下旬在铜钼分离推广应用。

转化攻关成果，质量大幅提升降本增效

攻关项目开展以来，攻关组紧盯试验目标，精心操作试验，细致记录数据，持续跟踪进程，不断优化技术，并配合药剂制度及时调整强化铜钼分离短循环的实用性，经过全体参与者的共同努力，《选矿厂铜钼分离药剂制度创新优化及产品质量提升》攻关项目在乌山选矿厂一、二、三系列得以成功应用，困扰乌山人多日的工艺难题得到了有效解决。数据显示，2020年1月-5月份硫氢化钠药剂单耗由0.44kg/t原矿降到0.30kg/t原矿，M8停加，分别较2019年1～5月份药剂单耗降低31.86%和100%，2020年1月-5月较上年同期降低成本共计562万元。
 

▲工程技术人员对铜钼混合精矿进行技术查验和探讨

该项目的成功运用，为乌山高质量创新发展迈向更高、更远的新征程提供了助力，鼓舞每一个乌山人以更加饱满的工作热情、更加负责的工作作风、更加精心的熟练操作投入建设具有全球竞争力的世界一流矿业公司的大潮中去，为乌山拥有更好的明天作出自己的贡献。