近日，晋能集团长治公司中能煤业洗煤厂对重介车间精煤压滤机压榨系统进行了改造，在原有空气压榨系统基础上，增加了水力压榨系统，并实现了高压风与高压水两种压榨介质的双系统转换，能够有效提升压滤机工作效率、保证精煤生产的连续性。

据介绍，洗煤厂精煤压滤机主要用于对浮选精煤的脱水，压榨过程是其关键环节，原先采用高压风压榨，但该系统存在压榨风压力不稳定、产品水分时高时低、压榨后的排气噪音较大等问题，为此，洗煤厂检修人员在原先高压风压榨系统基础上，增加了一套由水箱、压榨水泵、进出水管路、气动阀门构成的高压水力压榨系统，并将高压风进、排风管与高压水进、出水管分别并联接入压榨系统，管路上安装阀门分别进行控制。

该水力压榨煤泥回收工艺投入使用后，具有产品水分低、能耗低、无噪音污染、维护简单等优势，同时双系统的灵活转换，避免了单一系统故障所造成的停机事故，确保精煤洗选连续稳定。