舟山岛群坐落于长江口南侧、杭州湾外缘的东海洋面上，是中国第一大群岛，如今由一条全长48公里的舟山跨海大桥贯通相连，是中国“21世纪海上丝绸之路”的重要枢纽。

为了加速舟山自贸港的用地开发与基础建设，浙江省交通投资集团于2015年投资成立了浙江交通资源投资有限公司，进军矿产资源和交通建材生产领域，除了保障浙江省路桥建设的原材料供应，同时还可满足上海及周边城市砂石骨料市场需求。位于舟山册子岛北端的浙江交投矿业有限公司大皇山凝灰岩石矿（以下简称“大皇山石矿”），正是浙江交通资源投资有限公司建设的第一座骨料矿山，矿区面积1.0481平方公里，资源储量1.84亿吨，生产年限为15年。
 

自建矿之初，大皇山石矿设定了“绿色发展”的建设理念和“资源效益最大化”的生产目标。2019年10月，大皇山一期工程1500万吨/年砂石骨料生产线全线达产。稳定高效的生产设备、先进的智能控制系统、精益的管理制度成为大皇山石矿保障生产的基石。即便面对随后由疫情造成的重重困难和产量冲刺带来的节节挑战，大皇山石矿依然稳步向提质扩产、降本增效、节能降耗的目标不断前进，2020年实现全年产量近1400万吨，并以浙江省全省最高分被评为国家级绿色矿山。

对于这些成绩，大皇山石矿机料部经理马延全，作为核心生产设备的主要管理人之一，给出了自己的见解：“美卓奥图泰工程师的专业知识和技能水平非常优秀，而且基本随叫随到。从前期的工艺规划、设备选型，到生产中的配套设备、技术改造等，都会提出专业建议，为我们项目的成功做出了积极贡献。”

高效稳定设备，产出精品骨料

大皇山一期工程的砂石骨料系统采用三段一闭路工艺，核心破碎筛分设备由美卓奥图泰提供，包括2台Superior®  PG4265粗碎旋回破碎机，2台Nordberg® HP500和4台HP400圆锥破碎机用作中细碎，以及4台Barmac® B9100SE立轴冲击式破碎机用于生产整型料。最终产品为0-5mm机制砂，5-16mm和16-26.5mm精品骨料，5-16mm和16-31.5mm商混骨料。
 

“投产至今，美卓奥图泰破碎机运行稳定高效、维护简单，能够满足我们对差异化产品，尤其是精品骨料的生产需求。更重要的是，良好的服务为我们的生产运行提供了保障。”马经理评价道。

全寿命周期服务，保证高效生产

“美卓奥图泰通过LCS全寿命周期服务为我们建立了现场寄售库，针对常用备品备件和磨耗件的库存，有专人负责及时更新清单，及时安排发货，以保证及时的维修维护；每月开展为期一周的服务回访，通过预防性检修减少设备故障率；衬板优化项目减少了停机检修次数，最终实现了良好的设备运转率，现在我们每天开机时间是20-22小时；对于紧急服务需求也能及时响应，服务工程师通常24小时内就能抵达现场。由于沿海地区供需受季节影响大，矿山生产具有波动性，这些服务为我们高峰期每天6.5万吨的高效生产提供了保障。”马经理补充道。

安全理念同频，贯穿生产始终

在合同过程中，双方公司都将“安全生产”摆在了首位，无论是前期规划，还是生产过程中，“安全性”都在点点滴滴中不断贯彻和改进。对此，马经理举例说明：“一些总成件，比如动定锥总成，通过预先组装，可以缩短维修停机时间、快速恢复生产；拆卸下来的损坏部件运回维修车间检修，可以提高维修作业时的安全性；设备传动部件都安装了护罩、隔离电机制作了防护栏，起到安全保护作用；插拔式栏杆，使得人机分离，避免检修过程中因操作不当产生安全风险；美卓奥图泰提供的现场培训也涉及到安全培训和特殊岗位的操作培训；美卓奥图泰工程师还会提供点检清单，并根据现场情况，双方共同修订、调整。两年多来，我们没有出过机械方面的问题。总体而言，他们对安全相关的工作做得非常细致。”
 

生产工艺优化，推进降本增效

为了进一步推进“降本增效“工作，大皇山石矿联合美卓奥图泰共同开展了破碎机衬板优化项目。经过多轮调试，旋回采用合金衬板，其使用寿命是之前标准件的4倍；圆锥破碎机腔型调整后，使用寿命提高了25%。“磨耗件消耗的降低不仅提高了设备开机率，而且由于更换次数减少也避免了每次停机更换产生的能耗、电耗和人力成本。该项目还在继续推进，2021年，我们有望达产1700-1800万吨。” 马经理评价说。

对此，美卓奥图泰磨耗件产品经理郑绍平进一步介绍了衬板优化带来的改变：由于定制衬板的更换次数减少，加上备用动锥可以提前组装，使得衬板更换时间大幅降低，定锥衬板和填料的消耗明显下降，有效提高了设备作业时间。我们还重新定制了圆锥破碎机分料盘，使分料盘与衬板的更换时间保持同步，可减少人工作业。此外，全新开发的合金衬板完全本地设计制造，使得交货期从6~8个月压缩到4个月，后续重复订单还可以实现60天交货。

在整个优化过程中，美卓奥图泰会综合考量整个生产系统的协调性，对其他配套设备也会提出整改意见，以确保整个生产线的性能同步提升。比如，针对Barmac立轴冲击式破碎机早前磨耗件消耗异常问题，指导客户进行适当的改造和改动，使Barmac磨耗件消耗量下降50%以上。又比如，针对矿铲斗的改造建议，提高了其装载量。

经过优化改造，破碎筛分系统的处理能力已从5万吨/天提高到6万吨/天。机制砂的质量也通过同步开展的机制砂技改项目得到提升，达到国标II级标准。

二期工程建成，助力增产扩能

2021年5月和8月，大皇山石矿二期工程的两条800吨/小时生产线先后完成调试，年产能可提高700万吨。待全部生产线投入运行，将轻松达到大皇山石矿年产能2200万吨的设计目标。
 

“二期破碎筛分生产线采用6台HP500圆锥破碎机，我们选择美卓奥图泰的主要原因之一就是衬板好换。而且，一期中细碎圆锥破碎机还在进一步优化中，有望进一步释放产能和降低现场劳动强度。这将有助于我们进一步实现增产降本的目标。”马经理说。