喷浆造粒工艺流程：

采用喷浆造粒工艺生产硫基复合肥主要采用氯化钾低温转化，喷浆造粒生产S-NPK。来自硫酸贮槽的98%浓硫酸经计量后送入换热器，加热后的硫酸加入加料槽。氯化钾从原料仓库经斗式提升机送到氯化钾加料斗，经计量后用螺旋输送机加入到加料槽，氯化钾与硫酸充分混合后溢流至反应槽，在反应槽继续反应制得硫酸氢钾溶液。硫酸氢钾溶液溢流至混酸槽与复合肥工段尾洗系统返回的磷酸混合，制得混酸，送入混酸贮槽贮存，供复合肥工段使用。反应生成的氯化氢气体进入两级盐酸降膜吸收塔循环吸收，尾气进入尾气吸收塔进一步循环洗涤，达标排空。吸收得到的盐酸（含31%HCL）送入成品盐酸贮槽，然后再生产氯磺酸或外售。

来自氢钾工段的混酸进入混酸贮槽，送入管式反应器与计量后的气氨进行中和反应，反应料浆进入闪蒸槽，蒸发出的水蒸气排向大气，料浆溢流至给料槽，泵送至喷浆造粒干燥机，进行造粒干燥，出干燥机的复合肥物料送至振动筛筛分，大颗粒物料经破碎后与小颗粒物料返回造粒干燥机头部，并在此加入添加剂，重新造粒。合格粒子进入冷却机内冷却，由尿素熔液补氮，产品由皮带机经计量包装入库。尾气经旋风除尘器收尘后，送入文丘里洗涤器洗涤，再送入尾气洗涤塔进行二次洗涤，最终达标排放。

氨酸法工艺流程： 

将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。

浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。物料在70~80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。

烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。包装好的成品由转运车运入库房存放。

造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。干燥热风由热风炉经热风机提供。烘干后的尾气经高效旋风除尘器除尘后由尾气风机送洗涤塔洗涤并由烟囱排空。出洗涤塔的洗涤水循环使用，部分泵入硫酸稀释储槽做稀释补充水用。经洗涤后的尾气排入大气。

从以上两个实例可以说明，在化肥复合肥加工工艺中配合造粒机实现对产品颗粒大小进行分级控制，并在产品包装前实现最终产品的检查筛分，对于复合肥产品达到所要求的质量标准起到了至关重要的作用。