回转窑不正常火焰形状的表现及产生原因

　　回转窑不正常火焰形状的表现及产生原因

　　一、扩散型回转窑火焰

　　这种回转窑火焰形状短粗，属不正常火焰形状，其形成主要原因有以下４种：

　　1. 烧成带回转窑窑皮有结圈和大料球，促使火焰前逼，往往造成前温过高，回转窑窑内发浑，来料不均，主机电流波动较大，窑尾负压增大。 若不及时处理将会导致烧坏回转窑窑衬或熟料质量不合格，产量下降。

　　2. 多风道喷煤管使用不当，内风过大，外风过小，二次风温高造成前温过高集中，容易烧坏窑衬。

　　3. 内风道端部旋流角度过大，外风控制不住，扩散严重。

　　4. 多风道喷燃管的拢焰罩烧坏，造成火焰扩散。发现此形状火焰，应及时检查窑是否结圈，内外风的比例、二次风温是否过高、窑尾负压是否过小、螺旋叶片倾斜角度是否恰当。

　　二、碰回转窑窑皮火焰

　　这种回转窑火焰偏离物料向上，极易冲刷窑皮，缩短耐火砖的寿命，使筒体温度升高，火焰形状很不正常，不利于传热和熟料质量。产生的原因如下：

　　1. 燃烧器在回转窑窑体截面上的位置不正确，偏向中心线上方，在窑体６ｍ 处极易发生红窑

　　2. 喷煤管过分靠外，二次风过大造成冲击使火焰上浮，主要是由冷却机操作不当或窑头罩漏风严重造成。发现此形状火焰，应及时检查燃烧器在窑筒体横断面上的位置是否正确，窑头漏入冷风量是否过大、二次风量是否过大等，针对原因及时处理。

　　三、舔料型回转窑火焰

　　这种逼近物料的回转窑火焰也不正常，极易造成煤粉圈长得过快，不利于火焰传热，影响熟料质量增加煤耗，产生原因如下：

　　1. 燃烧器在回转窑截面位置不当，过多偏向中心线下方。

　　2. 内风道管的支撑点磨损下沉，造成煤风出口失圆。出现此种火焰形状，应及时检查燃烧器在窑筒体横断面上的位置是否正确、中心线偏移角度是否合适等，针对原因及时处理。