神东洗选中心锦界选煤厂自制“上升流回流过滤装置”　解决煤块堵塞及合介泵叶轮磨损问题

　　神东洗选中心锦界选煤厂的浅槽布流板孔径为10mm，当合介泵停止运转后，浅槽中部分小于10mm的煤块就会随着上升流的回流带回到上升流管道及合介桶中，极易造成管道堵塞，并对合介泵的叶轮造成磨损。为了解决此问题，该厂员工自主研制了一台“上升流回流过滤装置”。

　　

　　该装置的入料管由以前的上升流管道分支一根管道引入。装置内部利用筛板的过滤性，用2mm的脱介筛固定筛板（500mm*1010mm）做成五面的立体过滤网，过滤网距离箱壁有40mm的距离，形成中空带，增加液体的通透性，即使瞬时入料量很大，也能保证及时过滤，避免出现冒液现象。过滤网的底板与水平面形成30°倾斜角，入料管的液体正好打到过滤网后壁的中部，部分液体通过过滤网进入出料管，过滤后的煤块留在网面上；部分液体利用底板的倾斜角度，顺势将筛板上过滤后的煤块冲到底板的下部，并经底板过滤进入出料管。出料管液体并入装置下方的上升流管道，入合介桶。滤网上的煤块事后由人工清理出去。

　　

　　该装置的上升流主管道及分支管道由气动阀通过与合介泵程序闭锁实现来回切换。当系统正常生产时，合介泵启动，主管道阀门开启，进入滤液箱的分支管道阀门关闭，合介液通过上升流主管道进入浅槽；系统停车时，合介泵停止，主管道阀门关闭，分支管道开启，上升流回流液进入过滤装置过滤。

　　据该厂主洗岗位工介绍，每次停车后，过滤箱内能堆积150mm后的煤层，大约有100KG左右。该回流装置的应用，大大减少了上升流回流中的煤块含量，降低了合介泵的启动负荷，避免了合介泵压死情况的发生。同时减少了煤块对介质管道、合介泵叶轮的磨损，降低了设备故障率；也减少了设备检修次数及备件的消耗，节省了人力物力，为该厂的节支降耗出了一份力。