详细分析选矿工艺流程的确定

　　详细分析选矿工艺的确定

　　1、磁选试验

　　将金红石矿样磨至细度-74μm95%，给入磁选机进行磁选，磁场强度为0.7T。磁选结果表明，在磁场强度0.7T下，磁性产品产率为19.74%，品位为0.58%，金红石占有率为4.95%。磁选抛除了大量的磁性矿物，非磁性产品中，金红石得到初步富集。

　　2、螺旋溜槽脱泥试验

　　金红石原矿细磨以后矿物粒度较细，影响浮选试验的指标，所以利用螺旋溜槽进行脱泥试验。将金红石原矿5kg磨至-74μm占95%进行磁选，磁选精矿进螺旋溜槽脱去矿泥，重复三次试验。由试验结果可知，利用磁选设备对原矿进行磁选，可抛弃尾矿20%?27%。非磁性产品利用螺旋溜槽脱泥后的产率为65.83%，回收率为90.04%。

　　3、浮选闭路试验

　　脱泥试验所得精矿进入浮选作业，以苯乙烯膦酸(SPA)和正辛醇(OCT)为组合捕收剂进行浮选闭路试验，浮选闭路试验流程如图所示。经过四次物料循坏，金红石产率、金属量趋于平衡，最后两次浮选指标如表所示。闭路试验的结果表明，两次结果加权平均得到的精矿产率为4.10%，品位为70.98%，回收率为88.60%。金红石得到很好富集，金红石回收率较高。

　　4、浮选精矿磁选-焙烧-酸洗

　　浮选出的金红石精矿品位在70%左右，其中尚含有钛铁矿，少量角闪岩等杂质，少最硫和磷，需经过磁选除去钛铁矿等杂质，焙烧酸洗除去硫和磷，方能得到高品位的金红石。将浮选精矿磁选(湿式磁选).

　　由以上试验可知，经过联合工艺流程，磁选抛尾20%左右，脱泥产品进入浮选得到浮选精矿品位70.98%，作业回收率88.60%。浮选精矿经磁选-焙烧-酸洗，最终得到精矿品位89.53%，回收率74.78%。该金红石矿采用磁选-重选-浮选联合流程进行分选是可行的。