振动筛操作要求、维护保养及故障处理

　　振动筛的主要作用是对物料分级或脱水、脱泥、脱介，在选煤厂中广泛应用于原煤准备和产品处理上。

　　一、操作要求

　　1、启机前应检查三角带的张紧程度、振动器中的油位情况、筛面的张紧情况、各部位螺栓的紧固情况和筛面的破损情况等。

　　2、启停车应遵循工艺系统顺序，运行中要定期检查激振器和筛箱的工作情况，停车后应检查轴承温升，停车后禁止继续向筛子给料。

　　二、维护保养

　　日常维护内容包括筛子表面，特别是筛面的紧固情况，松动时应及时紧固；定期清洗筛子表面，对于漆皮脱落部位，应及时修理、除锈并涂漆，对于裸露的加工表面，应涂工业凡士林，以防生锈。

　　振动筛日点检表

　　部位　　内容

　　激振器　　检查激振器有无不规则噪声

　　检查激振器温升是否超过40℃

　　检查防护罩是否完好

　　检查优质是否润滑，油位是否密封

　　检查激振器安装螺栓是否松动

　　筛箱　　检查侧板、横梁、激振梁各部螺栓是否松动

　　检查侧板、横梁、激振梁、后板、筛板拖架各部机构是否破裂、损坏

　　筛板　　检查筛板的堵塞情况

　　检查筛板的松动、损坏情况

　　减震弹簧　　检查弹簧是否锈蚀、变形和失效开裂

　　传动轴　　检查轴承温升是否超过40℃

　　检查传动轴各部螺栓是否松动

　　检查传动轴各部结构是否破裂、损坏

　　三角带　　检查三角带是否张紧、磨损

　　检查带轮的磨损情况

　　防护罩及带轮　　检查防护罩是否损坏、变形、松动

　　针对筛子定期检查所发现的问题进行修理，内容包括调整三角带拉力，更换新带、磨损的筛面以及纵向垫条、减振弹簧、滚动轴承、损坏的螺栓，修理破损的筛框构件等。

　　维修注意事项：应由有经验的技术工人拆卸激振器及传动装置；装配前应保持零件清洁；更换后的新筛网应每隔4-8h重新张紧一次，直到完全张紧为止。

　　三、常见故障及处理

　　故障现象　　可能原因　　处理方法

　　运行中出现异常噪声　　紧固件松动　　停机、紧固　　振动器齿轮破坏　　更换齿轮　　轴承损坏　　更换轴承　　筛网损坏　　更换筛网　　

　　振动器轴承发热　　润滑油不足　　检查油量　　轴承损坏　　更换轴承　　润滑油脏　　更换干净的润滑油

　　振动器漏油　　振动器端盖上的油封损坏　　更换橡胶油封　　零件上有砂眼的缺陷　　更换零件

　　筛上物料中小于筛孔尺寸的颗粒明显增多　　筛板堵塞　　清理筛孔或增大振幅（允许范围内）　　来料超出规定生产能力　　减少给料量

　　筛下物料中小于筛孔尺寸的颗粒明显增多　　筛板破损　　更换筛板