刚性叶轮给料机粘料问题的原因分析及处理措施

　　刚性叶轮给料机粘料问题的处理

1、存在问题及原因分析

立磨投产后，经常出现叶轮给料机内石块卡壳而导致立磨跳停事故。经检查发现给料机料槽内粘满黄土，清理给料机内积料后再开磨正常。为防止因为给料机引起的立磨跳停，只有每天定时停机清理给料机料槽内粘料，造成立磨频繁停机。

分析认为，叶轮给料机进料落差6m，且原料中含有黄土，当原料喂入叶轮给料机时，黄土粘到叶轮给料机料槽钢板上，之后在后续原料冲击下黄土粘得更加密实、牢固。随着工作时间的延长，料槽粘的黄土越来越多，当给料机料槽内基本粘满黄土时原料中的石块容易卡到给料机与壳体之间，造成给料机瞬间堵转引起立磨跳停。

给料机料槽内加设链条，运转时链条运动可松动原料，使粘到给料机料槽上粘土脱落。给料机宽度2000，在给料机宽度上均布10排链条，链条两端用Ф20圆钢与给料机料槽钢板、链条焊接牢固；给料机直径Ф2000，链条分布圆直径Ф1300。每根链条长度要保证在链条安装后能够自然下垂300左右，以便链条能活动从而松动原料。

2、处理措施

2.1 给料机进料口安装缓冲装置（见图1）

图1 缓冲装置示意图

 

给料机进料口安装缓冲装置，减轻来料的冲击力，进而减缓料槽内粘满黄土的时间。缓冲装置用δ30钢板制作，将给料机进料口尺寸由2000×1400改成1150×800。

2.2 给料机料槽内加设链条（见图2）

 

图2 给料机链条布置示意图

3、效果

经以上处理后，清理给料机粘料由每天定时停机清理一次延长到5～6天利用库满停机清理一次，消除了因为给料机石块卡壳造成的立磨跳停现象，减少了清理粘料工作量。