预防锤式破碎机堵塞秘籍及处理方法

　　想必对于很多的石料破碎就生产线操作者来说，在石料破碎机生产线作业中破碎机偶尔的出现堵塞的现象，是一件很常见也熟悉不过的事情，如果出现了问题，想要第一时间得到解决，就一定要熟料的掌握问题发生原因，只有这样才能快速排除故障，掌握处理方法，快速进行故障修理。

一、那么究竟造成锤式破碎机堵塞的原因有哪些呢，针对这个问题，今天小编为您做出以下解答：

1、电动机故障。锤式破碎机主电机出现故障，不能提供的电压，使动锥、衬板等关键破碎部件不能发挥的作用，物料没有得到破碎，因尺寸过大而堵塞排料口。

2、关键破碎部件因磨损等原因出现严重故障。作为物料破碎关键设备的动、定锥，因磨损严重或其他原因而损坏，不能正常工作。当遇到大块坚硬的物料时，不能提供的破碎力，使大块物料无法破碎或者破碎不足，因粒度过大而无法排出。

3、结构不合理。因设计制造时，破碎腔结构过短或过窄，物料没有得到的破碎次数，而急于排出机体，这不但使产品粒度、粒级没有达到规定要求，而且易堵塞出料口。

4、积料过多或者破碎腔内存在不可破碎杂物，造成堵料。锤式破碎机处理物料过多，破碎腔内物料存留量达到值，又来不及排出时，会因积料过多而堵料;当破碎腔内存在不可破碎的铁块等杂物时，设备无法破碎排出挡在排料口，使处理 的 好的锤式物料排不出去而造成堵料。

5、排料口调整不当。锤式破碎机处理物料时，排料口没有根据入料性质的变化而调整，使 被破碎的物料不能及时排出，滞留在破碎腔内，从而导致设备堵料。

6、物料属性不符。如果所破碎物料的性质不在大理石破碎机的处理范围内，往往会因物料无法合理处理而堵料。如：物料湿度超出了处理范围，往往会因破碎好的物料粘附在排料口而堵料。
 

二、预防锤式破碎机堵料的方法：

1.正确给料。操作人员经过培训之后方能上岗，做到均匀连续地给料，不能过少或过多，过少不能达到既定的生产产量，过多容易使物料堆积在破碎腔内，不能正常破碎，造成堵料现象。

2.对物料进行预处理。破碎前明确物料的性质，若不符合要求，可以对物料进行预处理，比如对湿度较大的物料，可以预行日晒、烘干等处理，以防物料粘附在破碎腔腔壁和排料口处，使成品不能顺利排出机外。

3.选择曲线型破碎腔。物料一般在破碎腔下部易堵塞，因此可以选择曲线型破碎腔的锤式破碎机，啮角从上向下逐渐减小，有利于已破碎的大块物料向下降落，还可使细小的物料从破碎区内自由卸出。

4.安装报警装置。在锤式破碎机的入料口处，安装一个电铃及报警闪烁灯，与电气柜内继电器直接相连，当输送机达到一个设定的电流值时，继电器吸合，报警灯开始闪烁，电铃也响起来。如果下游破碎设备跳停，输送机电流为零时，声光报警也会有提示。矿车司机接到报警提示后就会停止倒料，从而防止堵料。

三、解决锤式破碎机发生堵料的解决方法：

1、因给料不当造成破碎机堵料要注意给料务必保持均匀,不能过多也不能过少。破碎腔内进入铁块或其它大块非破碎物,不能被排出造成金红石破碎机堵料。此外给料性质不适用该锤式破碎机是不可采取的。

2、锤式破碎机排料口没有根据入料性质的变化而变化,使 被破碎的物料不能及时排出,滞留在破碎腔内,从而导致设备堵料。

3、因电动机故障造成的金红石破碎机工作出现停滞引起的设备损坏就会引起运行中的物料被堵塞在设备内,要及时停机排出物料,再对设备进行维修。

4、因锤式破碎机的动、定锥在工作中出现磨损严重或损坏现象就会使一些过大的物料堵塞在排料口处,从而造成设备堵塞现象,因此要定时检查锤式破碎机的动锥和定锥,发生问题及时处理。