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带式输送机输送带“撕裂”的7个主要原因及预防储存措施

日期:2018-11-12 | 来源:中国振动机械网
  输送带的撕裂一般有横向撕裂和纵向撕裂两大类,横向撕裂大都因为输送带内的钢丝绳芯断裂造成的,一般属于输送带本身质量问题,现场很难做到防控。纵向撕裂由于作业中硬物挤压皮带,..

  输送带的撕裂一般有横向撕裂和纵向撕裂两大类,横向撕裂大都因为输送带内的钢丝绳芯断裂造成的,一般属于输送带本身质量问题,现场很难做到防控。纵向撕裂由于作业中硬物挤压皮带,当达到皮带承载极限后,皮带被刺穿,皮带继续运转造成刺孔被拉伸,可能将整条皮带全部划开。本文主要对输送带纵向撕裂进行分析。

纵向撕裂发生位置

输送带纵向撕裂主要发生在机尾装载点处,其主要原因是落料口落下的物料时常会夹带着异物,这些异物通常有着锐利的边口,极易扎伤输送带。当这些异物落下后卡在落料口、架子或托辊上时会形成对输送带表层的顶压和持续划擦,且愈卡愈紧,给输送带的压力也愈来愈大,使其对输送带的划伤迅速加深,最终扎穿输送带并形成撕带。如果发现及时,马上制动皮带,还可以减少损失。如果没有及时发现,将造成严重后果。
 


输送带撕裂原因

输送带撕裂的原因主要有以下几种:

(1)输送物料中的杂质造成的皮带撕裂。

物料中的杂质造成的撕裂有两种情况:

输送物料中掺杂异物,如铁器、木棒等杂物,下落时对带体造成局部损伤,严重时直接穿透输送带并卡在漏斗、溜槽、机架或托辊上,输送带向前高速运转,使输送带发生纵向撕裂。

物料中夹带有大块物料等,卡在漏斗挡板与缓冲托辊之间,或托辊架与回程段输送带之间,长时间划擦和卡压输送带,输送带表层一旦被刺破划伤则其伤口便会迅速加深,最终划透输送带,形成撕带。

因而清除大块物料和所含异物是预防输送带撕裂的关键。

(2)带式输送机辅助设备安装不当造成的皮带撕裂。

除了物料本身存在的威胁,在运送过程中,输送带本身物件脱落也是造成撕裂的一个主要原因。如振动器衬板、粉碎机锤头、落料口调节挡等脱落都有可能造成输送带撕裂。

(3)带式输送机的结构不尽完善造成的皮带撕裂。

带式输送机设计不合理,机尾落料点落差大(作业区现场最大落差近10米),造成物料以较大的速度,冲击到下部输送带上,易在落料点插入输送带,造成输送带撕裂。

(4)堵料造成的输送带撕裂。

转接溜槽小,易阻碍物料及杂质通过造成输送带撕裂。

(5)中间托辊掉落造成的撕裂。

输送带直接压在支撑中间托辊的支架上,重载使输送带紧压支架,支架就像刀子一样划透输送带,造成撕裂。

(6)机头处撕裂。

因机头满仓堆料,使物料锲入滚筒与机头两侧的连接梁之问造成撕带;或机头清扫器刮板央挂住金属丝等较锋利的异物造成撕带。

(7)输送机部件故障引起撕裂。

如托辊端盖未焊好,旋转的端盖就像旋转刀片一样把输送带割开。当输送带中的钢丝绳发生断裂后,断裂的钢丝绳头会从输送带接头处、粘口处或磨损比较严重处露出到盖胶之外。当露出的钢丝绳达到一定长度,就可能绞入滚筒、托辊等处,随着输送带的运转,使钢丝绳从输送带盖胶中抽出,造成抽芯撕裂。
 


输送带预防撕裂措施

为了预防输送带撕裂主要应采取以下几种措施:

(1)从物料源头上加强控制,清理大块物料,增加除杂设备,降低异物和大块物料对输送带存在的威胁。

(2)加强检查,调高岗位巡检和专业点检的检查频度,做到问题及时发现、及时处理。

(3)改善输送机结构,通过降低落料点落差,增加缓冲挡板,细物料先于大块物料落下等,减少冲击,降低物料速度,减少杂质插入输送带的可能性。

(4)增设撕裂检测装置,当输送带发生撕裂后,在最短的时间尽快检测出来,发出报警信号并且停机,尽量降低撕裂长度,减少损失。但因皮带撕裂是多种因素造成的,目前还不能完全避免输送带撕裂。目前应用的输送带防撕裂装置和检测装置主要是撕裂的检测装置,一般设在落料点,由传感器和控制器组成。传感器装在输送带下或溜槽旁,控制器装在机侧或室内。当杂物撕裂输送带后,穿透输送带的杂物或物料挤压传感器。传感器发信号至控制器,控制器发出报警信号并且停机。

(5)采用抗撕裂输送带。

抗撕裂输送带以钢丝绳为纵向骨架材料,在带体中加入横向增强体作为防撕裂层,该层的结构分为两种:一种是采用挂胶网布(钢网布或化纤网布);另一种是采用横向绳(钢丝或化纤绳)。覆盖层采用高强力、高弹性、耐磨性好的胶料。

(6)采用可检测撕裂的输送带。

在输送带中加入带有闭合线圈的传感器,检测器安装在带式输送机的易撅裂部位,检测器连接在控制器上。输送带正常运行时,传感器经过检测器,检测器发出脉冲。当输送带撕裂,切断传感器线圈,传感器经过检测器时,检测器停止发出脉冲,控制器接受后,发出报警信号并停机。

(7)从管理入手预防输送带撕裂措施。

通过以上情况分析,输送带防撕裂首先应从管理角度人手,加强物料质量控制,加强设备管理,进行除杂控制;另外,从技术角度来看,还可以采取以下措施:

加强日常维护,减少故障和误动作。确保各种保护可靠,严禁任何非正常运行。

对输送带的质量提出较高的技术要求,提高上盖胶的耐磨性。

皮带撕裂检测装置的检测效果和皮带撕裂记录引入计算机管理。

建立输送带的检测手段和制度,实事求是长期跟踪记录分析,比较成本和效益等,得出正确结论。
 


注意输送带储存的保护

综合运用输送带各种保护装置。如:跑偏开关、调偏装置、防卷煤装置、防扯边开关等。这些对防止输送带的撕裂均能起到保护作用。除了以上现阶段应采取的措施外,还应长期跟踪了解输送带撕裂检测装置的新技术动向,对于一些皮带撕裂检测新装置和抗撕裂输送带新产品、新技术在充分调研的基础上,进行实验和试用,以便最大程度上降低损失。

预防输送带撕裂事故,除需采取预防措施外,必须加强对操作及维修工的安全教育,落实岗位责任制,健全完善各种管理机制,强化现场管理,只有多方结合,才能使带式输送机更好地服务于生产,提高生产的安全性。


责任编辑:晓丽
本文关键词:带式输送机 输送带
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