减少振动筛“共振”现象的六种方法！

　　众所周知，振动筛选机是依靠振动电机的激振力为驱动力来驱动物料按照预定的轨迹在筛面上进行或直线轨迹或三次元给你的筛分运动的，因此，振动电机的激振力和振动筛选机的尺寸、产量呈正比关系，即筛分设备的机型尺寸越大、产量越大，相应配备的振动电机的功率、激振力也就越大。这就导致了一个必然的问题：“共振”的产生。

在一些诸如选矿、洗沙等产量要求很大的行业中应用的振动筛选机都有着机身尺寸大、重量大的特点，高达数吨重的设备只有选用与其相匹配的功率巨大的振动电机才能够高效的完成筛分分级工作，但是在停机时，巨大的质量带来的巨大惯性极易与振动电机发生共振，振动筛选机机身会出现“砰砰”的响声并伴随着幅度较大的晃动，长此以往必然会对振动筛选机的各个配件产生巨大的伤害，那么如何能够尽可能的减少共振呢?
 

减少振动筛选机的停机共振现象的六大方法

共振现象的发生不仅会导致振动筛选机的启动、停机事件较长，而且共振会产生巨大的噪音，并同时会对振动筛选机的筛板、筛框、紧固件等配件造成松动、断裂等严重危害，大大降低振动筛的使用寿命，因此，今天就共振问题的减轻及如何解决，总结出以下6种方法：

1.可以通过增大阻尼的方法改善，即将振动筛选机的减震弹簧更换为符合弹簧，因为符合弹簧的阻尼大于普通的金属弹簧，经实验证明大阻尼的存在限制了通过共振区的时间，同时又降低了共振时的幅度，因此可以明显减轻振动筛选机停机时的共振现象。

2.改变振动筛选机停机时的频率是减少共振现象发生的重要思路，鉴于振动频率和质量有何直接关系，因此振动筛选机厂家建议可以通过提高设备质量，例如在在焊接上负重，也能一定程度上减少振动筛选机共振现象的发生。

3.当振动筛停机时容易发生共振。由于振动筛是匀速停机，难免会在某个特定的时段的振动频率和机器本身的振动频率一样从而发生共振，针对这一情况只要在振动筛上加装制动系统，使振动筛选机停机时的振动频率跳过振动筛的固有振动频率即可，这样就全方面的杜绝了共振现象的发生。

4.电动机要安装在水泥浇筑的地基上，与大地牢牢相连，或要安装在很重的底盘上，为的是使基础部分的固有频率增加，以增大与电机的振动频率(驱动力频率)之差来防止基础的振动。

5.实际生产时，注意振动筛选机的实际容量，不能超出，使机器过载，机器内部也要时常清理，防止余料堆积，因为这样也会影响振动筛的振动频率。导致共振的发生。

6.防止振动筛选机工作时的振动频率和振动筛固有的振动频率一样是减少共振现象的根本原则。振动筛的工作频率可以通过振动电机的设置和机型的设计来发生改变，关键就是了解各种不同的振动筛的固有振动频率。只要把振动筛的这两个频率值设定成不一样的参数，就能很好的避免共振现象的发生。

振动筛(特别是较大、较重型的)产生的共振，一般发生在机器起动和停止工作的时候，由于通过共振区，筛机的振幅将会急速增加，从而引起弹簧严重过载，使其寿命缩短，传动带易于损坏，厂房建筑亦受剧烈的振动，振动筛工作时如果发生共振势必会加大振动筛配件的振动幅度，通常振动幅度会达到工作振动幅度的5~10倍，因此，如果共振现象出现时一定不能忽视，要和振动筛选机厂家积极解决共振现象。