重介浅槽洗选生产中的4大注意事项

第一篇：介质系统正常是保证洗选效果的前提

1.介质系统会出现的问题

重介浅槽洗选系统过程中，一定时间内，可能会出现介质密度达不到设定值的现象。如果密度太低，大量的精煤作为矸石外排，容易压死浅槽刮板或堵塞矸石溜槽。一旦出现上述情况，会使介质与煤沉积在一起，处理起来非常困难；密度太高，又会使大量的中煤或矸石进入精煤系统，造成煤质事故。另外，如在介质桶的液位太低时加煤，会使浅槽中的煤与介质积压，造成刮板压死。

2.观察介质密度

停车后，磁铁矿粉在介质桶中沉淀。介质泵刚开车时，磁铁矿粉需一段时间才能进入系统。因此，必须等介质密度接近PID设定值才能正常加煤。如果是非正常停车而且时间较长，磁铁矿粉在介质桶中沉淀较多，介质密度在短时间内升不到设定值。

3.观察介质泵的电流

实际生产中，一定要随时观察介质泵的电流。如果电流值没有达到正常生产电流，表明悬浮液的流量有问题。生产中，最容易出现下列情况：

(1)电流低。刚开车时，如果介质桶的液位正常，其电流会慢慢上升，即使达不到正常值，也会非常接近。如果介质液位没问题，其电流一般会很快达到正常值。

(2)电流波动。此时，最有可能出现的问题是，介质桶中的液位低。介质泵入口抽不进足够悬浮液，就会将空气抽入。此时加煤，会造成浅槽中的煤积压，压住刮板。

4.稳定合格介质系统的途径

问题发现后，必须先进行准确判断，然后再采取必要措施，盲目操作会导致故障进一步扩大。正常生产中，密度值会在设定值上下0.01范围内波动。超出该范围，调度就要及时通知岗位司机检查。密度高于设定值时，要先检查自动进水密度调节阀。看该阀门是否正常动作；密度低于设定值时，要检查以下几个部位：

(1)磁选机。检查其入料端筛网是否堵塞。如果堵塞，会使稀介质沿精矿管路进入合格介质桶，造成合格介质桶中的密度下降。此时，要检查磁选机筛前的煤块粒度，若出现大块，可能是精煤脱介筛或矸石脱介筛的筛板破损，使大块物料在一段脱介中进入合格介质系统。这时，除清理磁选机前的筛网堵塞物外，还要检查精煤脱介筛和矸石脱介筛的筛板，是否需要进行补焊或更换；若磁选机筛前的煤块粒度较小，只是量大而引起堵塞，可直接提起筛网，待正常后再重新插入。

(2)分流管。分流管堵也会使介质密度下降。正常生产中，精煤产品本身会带走一部分介质，反映在电脑画面上就是介质桶的液位降低。一般，介质桶的液位要维持在30%～45%。切记不能不管密度如何，而单纯维持介质桶的液位。这里说的液位是正常密度下的液位。液位底于35%，就要通知岗位司机加介。加介时，一定要通过加介磁选机加入，不能贪快从稀介泵加入。加介时，保证加介坑里有冲水，均匀添加，冲水是必要的。单加干粉，根本不可能被泵抽出，只会将泵堵塞。要保证加介磁选机的入料端不堵，处理后的尾矿水可以从两边流出，但必须保证尾矿水漫过二端挡板。如果因停机时间较长而造成介质桶内介质严重沉积，必须使用高压空气将沉淀介质逐步冲击搅动，使其密度逐步上升，待洗液密度正常后再开始加煤。切忌在设备开车完毕后，不管密度如何就开始加煤。

第二篇：调整水平液流和垂直液流注意事项

1.水平液流和垂直液流会出现的问题

水平液流和垂直液流调整不当，管路堵塞或介质桶液位不足，都会引起液流波动。水平液流过大，物料分层不充分，影响分选效果；水平液流过小，浅槽加料后物料不能正常向前走，甚至原地打转，有可能出现物料堆积而压死浅槽，造成事故。垂直液流太大，会造成槽内翻花而影响物料正常流动；垂直液流太小，会影响浅槽内的物料松散。浅槽内介质密度不均匀、不稳定，从而影响物料分选效果。

2.水平液流和垂直液流的调整

分选槽中，水平液流大约占80%～90%，垂直液流占10%～20%左右。调整垂直液流时，以浅槽液面刚刚看到翻花为准。调整好后，运转中如果那一支垂直液流突然增大，停车时，要检查相邻水平液流进水管是否堵塞。实际上，分选槽两端的水平流管最容易堵塞，刚投产时，要定期打开检查清理。

3.加强关键环节管理

悬浮液中的大量磁铁矿粉，对介质泵、管路和一段脱介筛板的磨损很大。其中，介质泵和管路的耐磨周期要长一些，最关键的是一段脱介筛板磨损。筛板磨烂后，煤块会随介质进入合格介质桶，经泵扬至分选槽，大块煤会将液流进口堵塞，造成液流不稳定，影响分选效果。所以，日常生产中，发现筛板严重磨损后，要及时更换。此外，还要注意磁选机入料箱堵塞，块煤反流会进入磁选机精矿槽。

第三篇：稀介系统操作注意事项

1.稀介质脱介会出现的问题

精煤和矸石的喷水脱介效果，直接影响洗精煤水分与介耗。加大喷水，脱介效果变好，但精煤水分增加，影响发热量；喷水量不足，又会造成脱介效果下降，介质回收不好，进而增加洗选成本。

2.要保证稀介系统稳定运行

脱介筛一般为2道喷水。喷水大小直接影响脱介效果和稀介泵坑的进水量，可自行摸索，以达到精煤水分和脱介要求为准。一般，一道喷水量可调大一些，2道喷水量小一些。喷水一定要有足够压力且要保证喷洒面积。生产中要注意，精煤和矸石在一段脱介时，小于3mm的煤泥会透过筛孔进入合格介质桶。大量煤泥进入合格介质系统，会对介质系统造成影响。所以，实际生产中，要保证一定量的分流。其目的是将进入合格介质桶中的煤泥分出，维持煤泥在合格介质桶中的平衡。此外，必须每天检查脱介筛的筛板，防止磨漏跑粗造成介质管道堵塞；精煤或矸石脱介筛前，应加装防堵保护并保持完好。

第四篇：煤泥水系统操作注意事项

1、煤质发生变化时，煤泥水也会出现变化。此时，如不能相应调整加药，会使煤泥沉降效果不好，影响循环水质量，造成恶性循环直至系统无法正常运行。

2、煤泥沉降较好但过滤机运行不正常时，大量煤泥不能及时通过压滤分离，会使浓缩池压死。

3、煤泥水系统进块煤或杂物引起故障。分选槽的水平流进液不畅，会使进分选槽的煤在入料口处堆积，而堆积的煤沿筛子与脱泥水溜槽间的缝隙进入煤泥水系统；经旋流器处理时，块煤堵塞底流口，使大量块煤经溢流进入浓缩池，堵塞底流泵，造成不上料故障。