西部矿业：让智慧矿山逐步走入现实

　　一块20多平方米的电子大屏上，画面轮动切换，车间里的破碎、皮带、半自磨等现场作业场景交替显示，指标、状态一目了然。在屏幕前，只有两名值守的技术人员在注视着。

这是西部矿业股份有限公司锡铁山分公司选矿车间中控室。随着智慧矿山建设日益深入，锡铁山分公司正担负着为西部矿业校验新技术、探路高质量发展的重要角色。

“以前，中控室只能控制磨浮车间浮选作业，其余每个岗位都需员工去现场控制，现在，只要两名中控人员用鼠标轻轻一点，整个生产情况就能看得一清二楚，实现了整个生产系统的远程控制和无人值守，还可以实时了解并指导生产中的各个环节。”锡铁山分公司总经理助理贺三章说。

老员工更有切身的体会。李伟民在锡铁山分公司工作有30多年。“以前40多人干的活现在十几人就能干了，人少了但效率更高了，整个选矿系统的处理量从之前的180吨/时提高到现在的210吨/时。工作环境更有天壤之别，以前工作人员戴着口罩巡检，一趟下来脸上都能看见一个‘黑圈’，现在使用仪器检测，基本感觉不到粉尘了。”

高原采矿不比平原，空气稀薄，作业难度大，员工们身体面临巨大考验，采矿的艰辛与革新的紧迫性，促使西部矿业最早提出“智慧矿山”概念，并于2017年拿出旗下主力矿山——锡铁山作为首个试点单位。

经过近两年多的紧锣密鼓的建设，目前，锡铁山分公司已全部实现矿山开采机械化、主要环节控制自动化、整体智慧化；全部选矿工艺自动化、智慧化，有效改善了员工作业环境、提高了劳动生产效率。截至目前，锡铁山分公司选矿处理量超过设计能力19.76%，日处理原矿达4800吨，主产品铅精矿、锌精矿、硫精矿的金属回收率高于设计目标，处于国内外领先水平。

以锡铁山为标杆，西部矿业股份公司旗下各矿山深入实施质量效率动力变革，全力推进重点工程和项目建设，大部分生产线实现了“机械换人、设备换芯、生产换线”，矿山加强采矿方法及选矿技术研究，地采矿山均实施充填采矿方法，矿石回采率及矿产资源综合利用水平不断提升，有效降低贫化率指标，开采回采率提升幅度达5%-50%；贫化率指标最大降幅近45%，矿产资源综合利用率达到并超过国家规定最低要求，仅此一项年节约成本并增加效益上亿元。

资源空间可视化、采矿装备高效化、工艺控制自动化、生产计划专家化、生产执行智能化、人员本质安全化、业务流程数字化、决策支持智慧化，智慧矿山全部建成后，青山绿水与矿区和谐共处……这是西部矿业的梦想，而梦想正在实干中逐步成为现实。