颚式破碎机检修后试车要求，颚破8类故障及解决方法！

颚式破碎机是矿山、砂石厂等常用的粗碎设备，惯性力大、重负荷作业、工作条件恶劣。颚式破碎机的工况环境直接影响到设备的正常运行。因此，正确操作、合理维护和定期检修，准确及时判断并消除工作中可能出现的故障非常重要。本文分享颚破运行中常见的8个故障和解决办法，以及颚式破碎机检修后的试车要求。

1.颚式破碎机常见故障及解决方法

1）破碎机空转时，下部出现金属的撞击声。

可能是以下三方面的原因：

（1）破碎机动颚和定颚齿板相互撞击声，是由于排矿口过小造成的，应及时调整。

（2）推力板支承中或垫片调节装置中出现撞击声，一般是由于拉杆缓冲弹簧弹性消失或损坏，或弹簧压得不紧造成转动，当动颚板、肘板、机体三者结合不紧密，使肘板头与两端支承产生撞击，或调节垫片间互相撞击，应及时紧固压紧螺母直到撞击声消失为止。

（3）还有可能是肘板支承滑块磨损严重或松弛、肘板头部严重磨损，应及时更换。

2）工作时有金属撞击声、衬板抖动。

这种现象往往是破碎腔侧衬板和齿板（动、定）松动，或紧固螺丝松动和断裂造成的，应及时紧固或更换。

3）后肘板断裂频繁。

由于颚式破碎机的后肘板不仅具有传动作用，还能用强度较低的特点发挥其保险的作用。因为颚式破碎机肘板中部位置强度过低，其自身强度无法与破碎矿石产生的破碎力相抵消。

原因在于后肘板的拉杆弹簧压力过大，同时过大的破碎力可能造成后肘板出现过载，并引发后肘板断裂的情况。为解决该问题，还需根据生产情况适当调整弹簧的压力强度。

4）飞轮回转，造成破碎机无法正常运转。

出现上述情况的原因在于：颚式破碎机的拉杆、拉杆弹簧受损所致。同时，如肘板已从支撑滑块中脱出，同样也会造成衬板断裂甚至脱落等情况，由此造成破碎机无法正常运转。

应针对不同问题进行检修处理，如：肘板断裂则需及时更换，拉杆或拉杆弹簧损坏，以及因拉杆螺帽脱扣造成肘板滑脱的，也应及时进行更换。更换完毕后，需进行检查测试后才能继续生产。

5）飞轮摆动明显或偏心轴回转变慢。

该情况多为皮带轮或飞轮键等部位出现损坏或松动所致。由此造成轮、轴两部位转动不同步。若检查为该问题，需拧紧或更换相关零部件。

6）产品粒度与生产要求不一致（变粗）。

该问题多为破碎板衬磨损严重所致，针对这种问题需上下对调齿板，或对衬板进行更换，并调整排矿口达到要求的尺寸。

7）轴承温度超出允许温度，回油温度超过60℃。

原因可能是轴承轴瓦压得过紧，可用垫片调节轴瓦的额压紧程度。或润滑油不足，润滑油路堵塞，润滑油脏，此时需增大润滑油量，清洗油管并更换润滑油。

8）油流指示器显示断油，可能是油泵问题，应修理油泵或更换。冬天时油温过低导致断油，可把油加热。

2.颚式破碎机检修后的试车要求

破碎机在大修、中修完毕后《颚式破碎机大、中、小修注意事项》，空载试车时间，一般为2~6h，或根据具体情况确定试车时间。空载开车应达到如下要求：

1）按启动程序启动和停车，电气部分有关连锁系统应符合检修要求。

2）所有固件应牢固，无松动现象。

3）各润滑点润滑正常，无漏油现象。

4）轴承温升不超30℃。

5）飞轮转动平稳。

6）所有调整机构灵活，并达到规定的调整范围。空载试车合格后，应进行负载试车。

负载试车时间，一般为2~3个昼夜。负载试车应达到如下要求：

1）破碎机不得有周期性和显著的冲击声。

2）轴承温升不得超过40℃。

3）破碎产品粒度符合要求。

提高颚式破碎机安装、使用和维修水平，可以延长设备使用寿命，提高设备运转率，降低能源消耗，对改善和提高生产技术经济指标，提高企业经济效益和社会效益，有非常重要的意义。