废旧金属“脱胎换骨”变宝贝

    河南丰泰再生资源40万吨废旧金属专业化回收、高效加工项目位于北关区工业园内，项目计划总投资15136万元，计划建设两条年产20万吨精品废钢生产线，建设期为今明两年。项目建成投产后，可回收加工废钢44万吨，年产精品废钢40万吨，年可实现销售收入121451万元、利润8832万元、税金6269万元。
远景展望
    “回收的废旧自行车、金属边角料，这些东西在丰泰再生资源有限公司可都是宝贝。”河南丰泰再生资源有限公司总经理朱正芳介绍说，经过分拣——剪切——破碎——磁选后，废旧金属就完全脱胎换骨，通过堆料输送机进入成品仓库，全部变成规格整齐的精品废钢，这种全自动的工艺流程在全国再生资源回收行业处于领先水平。
    据了解，河南丰泰再生资源有限公司是安阳钢铁集团公司产品主要代理商和原料供应商之一。考虑到因本地使用没有经过加工的废钢直接炼钢，容易造成钢铁产业链中的系统消耗高、效率低、效益流失、污染环境等问题，丰泰再生资源公司决定抓住我市精品废钢市场尚处于空白这个巨大的商机。经过专家论证，该项目顺利实施，该公司成为河南省首家以钢铁企业及其产品用户为服务对象的规模较大的现代专业化回收、高效加工废旧金属的企业。
    朱正芳向记者详细讲解了精品废钢的工艺流程：收购的废旧金属用车辆运送入厂，进行人工分拣，将不可破碎料送至剪切机剪切，破碎料由运输机械运送到履带式鳞板输送机上，进入双滚筒进料碾压机，经挤压整形，进入破碎机。大而厚不可破碎的废钢，可经破碎机的排料口自动排出进入剪切机切成合格的材料再入库。可破碎的废钢，经破碎后从栅板孔落入到振动输送机，并到达磁选系统。在磁选系统中，废钢被吸起送到堆料输送机上送至成品仓库。其他物料落入非磁性物资输送机上，由人工将其中的铜、铝、塑料、橡胶等可利用物挑选出来。磁选机漏选的钢铁再经过二次磁选进行回收。其他可回收利用物进行分拣，提高综合回收利用率。
    据专家测算，该项目可有效解决炼钢和铸钢原料传统工艺无法解决的瓶颈问题，有利于实现资源的综合利用、节能减排。该项目建成后，按钢铁企业年用40万吨精品废钢代替生铁炼钢计算，每年可少用铁精矿56万吨，节约原煤40万吨，减排二氧化碳800吨，减排二氧化硫350吨。
    目前，第一条年产20万吨精品废钢的生产线主体设备已经安装结束，正在进行负荷调试。