大华公司专业供应铅锌矿选矿设备、铅锌矿选矿工艺、铅锌矿选矿技术、铅锌矿选矿流程、铅锌矿选矿机械,氧化锰新工艺设备;选氧化铅锌新工艺设备选钨矿新工艺设备、选锡矿新工艺设备、选镍矿新工艺设备、选钼矿新工艺设备、选锑矿新工艺设备、选汞矿新工艺设备、选金银矿新工艺设备、选金矿新工艺设备、选钽矿新工艺设备、选铌矿新工艺设备、选稀土矿新工艺设备、选萤石矿新工艺设备、选石灰石矿新工艺设备、选白云石矿新工艺设备、选磷矿新工艺设备、选硫铁矿新工艺设备、选高岭土铁矿新工艺设备、选石墨矿新工艺设备、选石英砂新工艺设备、选炉渣回收新工艺设备;选砂铁矿新工艺设备。欢迎来厂参观,
锌矿石按其所含矿物不同而分为硫化矿和氧化矿,由于硫化矿日益枯竭,氧化锌矿的开发逐渐受到人们的重视。氧化锌矿物与含钙、镁、铁等脉石矿物在常温下的浮选分离一直是个难题。由于溶解组分与矿物表面的相互作用,导致矿物表面转化,因此氧化锌矿物与方解石、白云石、褐铁矿等含钙、镁、铁等的脉石矿物的浮选分离尤为困难。目前,氧化锌矿的浮选大多采用硫化浮选工艺,其中的氧化铅主要采用选锌设备硫化后加黄药浮选,而氧化锌的回收主要采用加温硫化、硫酸铜活化后再用黄药浮选或硫化后用脂肪胺(伯胺)浮选。由于氧化锌矿的胺法浮选对矿泥和可溶盐较为敏感,因此,尽管国内外对氧化锌矿的选锌设备浮选工艺作了大量的研究和实践,仍然未能解决氧化锌矿的选别指标低、工选锌设备艺流程及药剂品种复杂、成本高等问题。因此,采用尽可能简单的浮选流程、常规的药剂、经济有效的浮选氧化锌矿是非常有意义的一个研究方向。通过大量的探索性试验确定了常规药剂的用量和浮选流程。试验发现,用黄药作氧化铅的捕收剂、胺作氧化锌的捕收剂、优先浮铅的开路流程能够获得的锌品位和锌回收率分别为30%和65% . 我公司氧化铅锌矿选矿设备,已在国内外多个矿山采用。
硫化锌精矿是炼锌的主要矿物原料,也有火法和湿法冶炼。火法冶炼采用竖罐蒸馏、平罐蒸馏或电炉;湿法炼锌,近年来发展很快,已成为炼锌的主要方法。火法炼锌所得粗锌采用蒸馏法精炼或直接应用;而湿法炼锌所得电解锌,质量较高,无需精炼.
选锌设备重力选氧化锌矿的方法,其特征在于采用以下工艺步骤:①以氧化锌矿为原料,用磨矿机将矿石破碎成粒度小于100mm的矿粒;③经洗矿、筛分后,将大于30mm的矿石破碎成6-10的矿粒,经除泥后即可得到锌精矿;③将筛分后粒度为1.2mm左右的矿石经磨矿机磨碎,螺旋分离机脱粒分级后进入摇床粗选,得到锌精矿和次精矿;④将摇床粗选后小于0.037mm的次精矿送入摇床精选后,得到锌精矿与次精矿;⑤再次将次精矿送入摇床扫选,得精矿和尾矿。
选锌设备磨矿段: 该段采用一个闭路磨矿分级形式,矿仓里的矿石在摆式给矿机的均匀摆动下,通过斗式给矿机将矿石送入球磨机,进行湿法球磨,矿石在球磨机筒体内与钢球不停地互相打击、研磨,然后排出球磨机外,形成矿浆,矿浆经过分级机,将磨细度合格的矿石浆送到下一步作业,不合格的粗粒料返回到球磨机进一步再磨。 选矿作业采用优先浮选作业,即采用优先浮选铅再选锌较后选铜的工艺方法。分离出单独的铅精粉、锌精粉和铜精粉。
选锌设备作业段: 磨好的矿浆经过搅拌桶调浆搅匀后,进入首先次作业段—选铅作业。矿浆经过与浮选剂作用,在浮选机里面形成矿化泡沫,把铅矿从脉石和经过抑制的锌矿、铜矿中分离开来,经过浮选得到合格的铅精矿,铅浮选作业段采用一粗二精三扫作业。
选锌设备作业段:选铅后的矿浆进入搅拌机,进入锌浮选作业段,经过将被抑制的锌进行活化,再加入捕收药剂和起泡剂,使矿浆在浮选机内形成锌的矿化泡沫,经过浮选选出合格的锌精矿。锌浮选作业段采用一粗三精三扫形式。
选锌设备作业段: 选锌后的矿浆进入搅拌机,进行铜浮选作业段,经过将被抑制的铜进行活化,再加入捕收药剂和起泡剂,使矿浆在浮选机内形成铜的矿化泡沫,经过浮选选出合格的铜精矿。铜浮选作业段采用一粗三精三扫形式。 产品段: 经过铅、锌、铜三段浮选作业选出铅、锌、铜单一精矿后,排出的矿浆称为尾矿,将其送到尾矿坝储存起来作进一步综合利用,铅精矿、锌精矿和铜精矿分别送到各自的精矿池,经装袋后送到冶炼厂进行下一步处理,或以产品形式外销,选矿的废水经沉淀后循环利用。
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