破碎机推荐喂料机，破碎机前置震动给料机，鄂破配套加料机

振动喂料机又称振动给料机。我公司生产的振动给料机，是专为破碎筛分中粗破碎机前均匀输送大块物料而设计的新型振动给料机。该机采用双偏心轴激振器的结构特点，保证设备能承受大块物料下落的冲击，给料能力大。在生产流程中可以把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，从而防止受料装置因进料不均而产生死机的现象，延长了设备使用寿命。给料机可分为钢板结构和篦条结构，钢板结构的给料机多用于砂石料生产线，将物料全部均匀地送入破碎设备；篦条结构的给料机可对物料进行粗筛分，使系统在配制上更经济合理，在破碎筛分中已作为必不可少的设备。因而广泛应用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。

用途：

  振动给料机可把块状、颗粒状物料从料仓中均匀、连续地喂料到受料装置中。在砂石生产线中可为破碎机连续均匀地喂料避免破碎机受料口的堵塞。专为破碎筛分中粗破碎机前均匀输送大块物料设计。振动给料机采用双偏心轴激振器的结构特点，保证设备能承受大块物料下落的冲击，给料能力大。在生产流程中可以把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，从而防止受料装置因进料不均而产生死机的现象，延长了设备使用寿命。给料机可分为钢板结构和篦条结构，钢板结构的给料机多用于砂石料生产线，将物料全部均匀地送入破碎设备;篦条结构的给料机可对物料进行粗筛分，使系统在配制上更经济合理，在破碎筛分中已作为必不可少的设备。

优势和特点：

  1、振动平稳，工作可靠。

  2、特殊栅条设计，可防止物料堵塞。

  3、栅条间隙可调。

  4、耐磨件比较多。

  5、防止耐磨件被小料磨损，把小料分出来，增加产量。

  6、可选装变频调速电机，调节频率，从而改变产量，便于控制给料量，无需频繁启动电机。

  7.启动频率高;①考虑整条生产线，缓和颚破、反击破压力;②避免频繁启动大功率设备。

大型给料机设备安装要点

1.安装准备：设备基础施工时应注意两点，一是为防止基础底板回填土遇水下沉，应用3：7灰土或素砼填至基础底。二是为了方便叉车将设备就位减少因螺栓预埋位置不准加大安装工作量，将直埋螺栓改为预留150×150螺栓孔。设备基础标高应严格控制，宜低不宜高，否则给后期垫铁找平带来困难。设备基础施工完成后应及时清理螺栓孔，上部漏斗嘴螺栓如出现较大位移应及时通知有关部门研究处理。设备解体应先将连接螺栓松开，但不要全部松脱，防止设备倾覆。应随解随安，解体时应注意保护好电机、油路。叉车端起设备时应注意保持设备重心平衡并将行走路线整理平整，防止出现问题摔坏设备或伤害人员。
    2.安装施工：圆盘给料机分为左旋、右旋。空中俯视给料机，顺时针旋转方向即为左旋，反之为右旋。安装前可用红漆做好标记，安装时务必检查清楚。圆盘旋转方向与皮带机运行方向一致。

⑴制作安装架

    A.制作组件一底座，上下各铺18mm钢板与槽钢骨架焊接，然后在钢板上取中心点钻孔，作为防倾覆螺栓的安装孔，在组件一底部制作叉车套筒。

    B.用14圆钢煨制两个直径分别为912mm和972mm的圆环,并以防倾覆螺栓孔为中心焊在组件一上面，作为组件二的旋转导向轨道。

    C.制作组件二旋转调整支架，用14a槽钢焊制骨架，并在下部焊接12mm厚钢板，沿钢板中心以471mm为半径画圆，并把园以60度均分为6处，在每处焊接制作好的滚珠轴承作为组件二的旋转调整轮。（注：此处制作时要求精度较高，导向轮固定好后应在组件一轨道上试转后，方可焊接牢固），在组件二上部焊接4个滚珠轴承作为组件三水平调整轮。组件二下部钢板开宽36mm长300mm孔，并焊接水平调整丝杠支座。

    D.制作组件三水平调整支架（如图）用14a槽钢焊接组件三骨架，下部焊接钢板并在钢板上开宽36mm长300mm孔。上部按照圆盘给料机的下部支架与上部机身连接处法兰盘尺寸焊制4块钢板。

    E.制作完成后把组件一、二、三依次安装好，安装好后进行水平、旋转调试。

⑵安装给料机

    A.先把圆盘给料机分解为上部机身与下部支架两部分，然后将机身安装在组装好的安装架上并用临时螺栓固定（1、基础要变直埋螺栓为预留洞2、安装前注意电机位置）

    B.根据给料机机身自重、现场场地条件选择合适叉车，一般要求有150%保险系数，3吨左右的设备件选用5吨叉车，4-5吨设备件选用8吨叉车，用叉车端起安装架及机身，进入安装位置，水平调整机身进行粗略调整，然后旋转机身使机身上部法兰孔与预埋螺栓对准，叉车缓慢抬起，使螺栓传入法兰孔，安装螺母。待全部旋紧螺母后放下安装架。依次安装剩余圆盘给料机机身。

   C.用叉车把给料机支架端至安装好的机身下部，连接好螺栓，然后以设备纵横轴线精调，调整好后穿入地脚螺栓进行一次灌浆，待砼强度达到设计要求的70%后，再对给料机的位置标高进行精调，无误后将平垫铁、斜垫铁焊接后进行二次灌浆，完成给料机安装。

⑶安装精度要求：A、设备中心与地脚中心偏差不得大于5mm,水平偏差以底座上平面为基准，误差不大于±2mm。

    ⑷调试 调试主要分为空载试车和重载试车。设备安装完成后应专人负责将设备内杂物清理干净，并对减速机、齿圈、齿轮等润滑点加注与之匹配的润滑油。减速箱润滑油加注完成后，把丝堵更换为排气阀。空载试车时应扳动手动润滑油泵手柄注油，保证各转动润滑良好，试车2小时，期间应随时监测电动机温升、电流及个转动部位温度是否达到规范技术要求，发现问题及时排查解决。经空载运行无误后，缓慢开启出料闸门，不断增加负荷至设备满载，此时应严密监测设备各项技术指标，如出现异常应及时停车处理，试车24小时后，如无问题方可投入正常生产。

    在工业建设中，在厂房内、尤其是冶金、建材等行业的存储、上料系统中给料机安装一般都以人工用倒链安装，水平运输则采用滚杠配合倒链比较繁琐，费时费力。 现采用大型叉车进行安装为主、人工配合为辅。经过实践，192台共1574吨设备仅用15天时间就安装就位，工效提高、安装质量好，对设备、地面均无损伤，节约费用近50万元，取得很好的社会、经济效益，值得在冶金、建材、焦化仓储等各行业同类工程中推广应用。