NE斗式提升机，板链斗式提升机，链斗式提升机—河南骄阳机械

主要特点

1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无

回料和挖料现象,因此无效功率少。

2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而

且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。

3.运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小

时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。

4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本

机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。

工作原理

料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式

提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的

传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面

有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机

中粉尘飞扬。

斗式提升机：适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上

运送。

 安装要求

1、 斗式提升机牢固地安装在坚固的砼基础上。砼基础的表面应平整，并呈水平状态，保证斗

式提升机安装后达到垂直要求。高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应

与其相临的建筑物（如料仓、车间等）连在一起以增加其好。安装时先安装下部部件，固

定地脚螺栓，然后安装中部机壳，后安上部机壳。机壳安装成功，校正垂直度。在全高上下用

铅直线测量，误差应小于10mm。上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。高度较低的斗式

提升机安装时，可以在地平面把上、中、下机壳 连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基

础上。

2、 机壳安装好后，安装链条及料斗。料斗链接用的U型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母要扭紧并可靠防松。

3、 链条及料斗安装好以后，进行适当张紧。

4、 给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内

用钙基或钠基黄油均可以。

5、 试运转，安装完成后即应进行空车试运转。空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象。

空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承温升不超过250C，减速机温升不超过300C。空

运转2小时后，一切正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料过多，堵塞

下部造成“闷车”。

 主要构件

斗式提升机由壳体、牵引件（输送链）、料斗、驱动轮（头轮）、改向轮（尾轮）、张紧装置、

导向装置、加料口（入料口）和卸料口（出料口）。

料斗

a、圆柱形斗：深斗、斗口呈65o倾斜，深度大，用于干燥，流动性好，很好地撒落的粒状物

料的输送。

浅斗：口呈45o倾斜，深度小，用于潮湿的和流动性的粒状物料。

b、尖角形斗：其侧壁延伸到底板外，成为挡边，卸料时，物料可沿一个斗的挡边和底板所形

成的槽卸止，适用于粘稠性大和沉重的块状物料运送。

牵引构件

(a)橡胶带：用螺钉和弹性垫片固接在带子口，带比斗宽35～40mm，一般胶带输送温度不超

过60℃的物料，耐热胶带可以达到150℃的物料。

(b)链条：单链条固接在料斗后壁上；双链与料斗两侧相连。链式提升机当料斗宽度为160～250mm时采用单链，当料斗为320～630mm时采用双链，主要缺点是链节之间磨损大，增

加检修次数。

使用维护事项

1、 斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。

2、 不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。

3、 均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底

部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。

4、 及时适量补充润滑油。

5、 链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。

直流振动电机驱动电路的走向

   产生直线振动的基本原理: 由于偏心块的转动,N 点产生一个圆振动。圆振力可以分解为横向振动力和纵向振动力,横向振动力使激振电机机身通过摆杆ON 绕O 点摆动,纵向振动力通过摆杆传递至振动机械E
使之作上下垂直振动。

   霍尔磁场传感器是一种利用霍尔效应原理实现磁电转换的器件，常用于磁场的检测。用CMOS或BiCMOS工艺制造的霍尔磁场传感器具有工艺简单、成本低等优点。此外还可与控制、驱动电路集成
在同一个芯片内，从而降低系统功耗，增加可靠性，实现小型化。集成CMOS霍尔传感器已广泛应用在工业控制、智能仪器仪表和消费类电子等领域。本文设计了一种无刷直流振动电机驱动电路，内部集成开关型CMOS霍尔传感器，用来检测无刷直流电机永磁转子的磁极位置[1]，产生相应霍尔信号来控制驱动电路输出正确的电压极性，实现无刷直流电机连续的旋转。但是，集成的CMOS霍尔传基金项目：江苏省教育厅自然科学基金资助项目(TJ206012)感器对生产工艺波动、温度和应力都很敏感。工艺的偏差、芯片内温度梯度以及芯片封装时的应力等因数，都会使霍尔传感器产生严重的失调电压和低频噪声[2’3]。这些非理想因素甚至大到掩盖了需要检测的霍尔信号。本文采用准斩波技术，即动态失调消除技术，通过对霍尔传感器输出的电流进行正交电流旋转，将有用的霍尔信号分解为极性相反的信号，而使失调信号极性始终保持不变。再通过采样保持和相加电路，实现失调信号的动态消除。为了实现直流振动电机高可靠起动要求，驱动电路设计为两种工作模式。起动时，驱动电路工作在Fullon模式下，通过输出较大电流，增大转速和缩短起动时间，实现振动电机可靠起动。起动结束后，驱动电路进入PWM工作模式，通过降低输出电流，使振动电机进入稳定的工作状态。