偏心轴加偏心块式振动筛  YA系列圆振动筛/图片/厂家！

 圆振动筛做圆形运动，是一种多层数、高效新型振动筛。振动筛在结构上采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，先进的铆钉连接装配式机架结构提高了设备使用寿命及弹簧减振装置减小了对基础的冲击力，是一种多层、高效的新型振动筛。

      应用范围 ：适用于煤、石灰石、碎石、砂砾、金属或非金属矿石及其他物料的筛分。

结构原理

  电动机经三角带使激振器产生高速旋转。运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。

优势特点

1、采用偏心轴加偏心块式振动器，运转平稳，筛分效率高。

      2、采用低应力减震弹簧，运行噪声小。

      3、采用超重型大游隙轴承，运转温度小，寿命长。

      4、采用环槽铆钉和板块是筛箱框架结构，筛框结构强度高。

      5、可提供国际耐磨橡胶王--耐纳特橡胶筛网。

技术参数

在振动筛的使用过程中，经常有客户会遇到筛分物料堆积在筛网上，严重影响筛分效率，那么是什么原因造成振动筛物料堆积呢？根据多年的经验分析，骄阳机械的工程师大致总结了四个原因：
首先是：筛网的目数选择是否有问题，筛网的网孔过小会造成物料的透网率低。
第二是：检查放置振动筛的地面是否平整，出料口高会影响物料运转轨迹，容易造成物料偏向一侧。
第三是：筛网与出料口是否水平，一般情况下应水平或高出6mm左右，根据筛分不同物料出料口设计的高度也不一样。
第四是：振动筛振动电机的角度调整是否有问题，振动电机的角度调整不当也会造成物料堆积现象，振动电机上下偏心块角度进行调整，角度越小物料在筛面上运转向外散开的越快，反之角度变大会让物料向外散开的变慢。改变振动电机偏心块角度时应5度左右调整，若您对筛分精度有严格要求的情况下，电机角度不应过小，以免影响筛分精度，一般情况下振动筛出厂时电机角度为45°，用户还可以根据其物料的筛分工艺特殊要求将振动电机角度调整至100°,物料则向筛网中央集中。依各种原料性质之不同，为达到优质效果，调整振动筛电机上下重锤相位角，改变原料运动轨迹，延长或缩短原料在筛网上的时间。

振动筛轴承是在重载、大离心力的情况下工作的，所以通常发热现象比较明显。通常情况下，振动筛空车试车4h，轴承的温度应该维持在35～6O℃。如果出现了轴承温度偏高，可能是由以下原因所造成的。
(1)轴承型号选择不合理
如果使用振动筛过程中，频繁发生激振器部位轴承过热且加油后也没有明显的改善情况，那么很有可能是轴承型号选择不合理所造成的。造成这种情况较主要的原因是轴承径向游隙太小。振动筛上的轴承运转频率高、承载负荷非常大，同时载荷为变动载荷，如果轴承的径向游隙太小就没有办法承受高频大载荷，所以选择时需要选择大游隙轴承。
(2)轴承热膨胀空间缺乏
主要表现在当生产时间长时，轴承温度高，会使用轴承损坏。主要原因是轴承端盖压住轴承外圈时太紧，没有给轴留出热胀的空间，当温度升高时轴胀，使轴承的端盖抵死，没有轴向游隙，压盖与轴承外圈之间必须有一定间隙，以保证轴承正常的散热和一定的轴向窜动。该间隙可以通过端盖和轴承座之间的密封垫来进行调整。
(3)轴承油少或油质污染等
轴承缺油或油过多，长期不检查轴承的注油情况时轴承就会发生缺油现象，会产生发热现象，严重时会损坏轴承。要解决这种现象平时要定期打开端盖检查，及时注油，加油时油量不能充满整个端盖，要留出三分一的空间。这时需要给轴承注油、清洗、更换油和密封，检查油质和注油情况。
(4)外界煤泥的进入
外界环境恶劣，煤泥进入轴承端盖内也是轴承发热的一个原因，因而平时要经常检查轴承的密封情况，防止外界的煤泥、水等进入到轴承的内部。