煤泥烘干机视频(图片)以精立业,以质取胜!
煤泥烘干机主要由筛箱、激振器、支承系统及电机组成,有以下特点: 筛机整体为水平安装,筛网呈负角安装,以保证强制脱水效果;筛网可选择不锈钢复合筛网,张紧式安装,或不锈钢焊接条缝筛板,压紧式安装,以满足不同需要;可通过变频器随时调整振动频率以达到优质脱水效果。
煤泥烘干机专门用于洗选厂的脱泥、脱介、脱水的振动分级设备,是煤泥脱水筛作业的推荐设备,广泛用于煤泥回收,压滤隔粗、过滤隔粗及其它细物料的脱水、回收作业。
在矿山生产的较细粒的煤,常含有石片与夹矸石,除非加以清除,否则燃料不合要求,末煤脱水筛是专门用于洗选厂的脱泥、脱介、脱水的振动分级设备。该系列脱水筛,由两台电机外拖动作反方向自同步旋转,使筛体沿直线方向作周期性的往复运动,以达到分级脱水目的。
煤泥烘干机一般选用不锈钢焊接网,但其筛缝尺寸只能达到0.25mm,筛面开孔率低,所以在处理水分大、粘湿矿物时,容易出现筛孔堵塞现象,影响脱水效果。因此末煤脱水筛设计时部件类型的选用通常直接关系着设备的使用效果。
煤泥烘干机,其实是一种振动筛,它的筛面呈水平直线,煤泥烘干机两侧分别有两组振动器。胶带联轴分别驱动两个互不联系的振动器作同步反向运转,两组偏心质量产生的离心力沿振动方向的分力叠加,反向离心抵消,从而形成单一的沿振动方向的激振动,使筛箱做作往复直线运动。物料在筛箱上做高频振动,从而将物料表面的水“甩掉”。由于受筛网工艺的限制,煤泥烘干机所能脱水物料的较小范围是160目,而末煤脱水筛使用的优质粒度在0.5--5mm之间,在此范围内脱水效果有效。
煤泥烘干机的应用煤泥脱水筛在工业性试验中获得了较好的效果,在选煤厂应用时,可以单台使用,但*好要和全厂煤泥水工艺流程结合起来,将会取得很佳效果。
1、要把初步离析阶段离析出来的煤泥粘粒水排出煤泥水循环系统之外,另行处理,这部分粘粒量虽不大,但灰分较G,对选煤和脱水害处很大。
2、当煤泥粘粒被排除后,选择合适的粒级作为浮选入料。
3、改变工艺流程中有反复循环的部分,尽量减少产生粘粒的环节。
4、使用煤泥脱水筛后,可以相应地减小絮凝剂的用量。煤泥脱水筛是一种应用于选煤厂的单层、G频、**的脱水分级处理设备。在筛体结构方面属直线振动筛类型,而在脱水原理方面即不同于滤层脱水,也不是薄层脱水。
选煤筛质量好还直接影响道洗煤行业的发展
1、入选量、入洗率大幅提高。2015年原煤产量37.5亿吨,入选原煤24.7亿吨,入选率65.9%,比2010年入选量增加了8.2亿吨,入选率提高了15个百分点,基本完成了“十二五规划”煤炭洗选加工的既定目标和任务。
2、原煤入选能力大幅提升。2010年我国原煤入选能力17.8亿吨,通过这几年的发展,2015年我国原煤入选能力已超过26亿吨,增长了8亿吨,增长了46%。
3、动力煤入选比例快速增加。2010年我国动力煤入选量不足8亿吨,入选率约为35%。2015年入选量约为14.7亿吨,入选率达到53.5%,历史性的突破50%。
4、选煤厂数、规模大大提高。规模以上选煤厂从2010年的1800余座,上升到2000余座,新建了一大批具有世界先进水平选煤技术和装备的大型和超大型选煤厂,其中设计年入洗原煤能力超过1000万吨的选煤厂57座,设计入洗能力超过6.5亿吨,占全国原煤入洗总能力的1/4以上。目前,较大的炼焦型选煤厂能力达到3000万吨/年,较大的动力煤选煤厂能力达到3500万吨/年。
5、干法选煤取得重大发展,为动力煤入选开辟一条新路。我国干法选煤技术和装备得到进一步发展,在全世界独树一帜。复合干法分选设备大型化、系列化、自动化和智能化水平进一步完善提高,入选能力超过1.5亿吨,FGX复合干法分选成套设备已出口到15个国家和地区。新一代空气重介干法分选示范项目实现长周期运行;块煤干法分选技术实现了多样化。