承接大型破碎机砂石骨料单机设备及整体生产线

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导读：经济新常态对砂石骨料生产线的要求：环保、低碳、高效。面对日益严峻的环境问题，我们不得不引起重视。而传统的砂石生产线:流程长，占地面积大；露天生产，粉尘多，环保不达标；成品粒型不规则，石粉量多；投资相对大，损耗大；能耗大。我公司针对以上问题特推出了金山节能型砂石骨料生产线。

短流程

现有传统生产线大多采用的是两级破碎方式，破碎环节增加了，工艺流程加长了。

金山机械新型砂石骨料生产线采用单段锤式破碎方式，将爆破后的毛石一次性破碎至成品料粒度，直接进入筛分系统进行筛分。

无论是前期投资、安装调试，还是后期生产，短流程将持续影响整条生产线。

传统生产线以露天开采居多，完整没有除尘环保的概念，对周围环境及居民生活带来了恶劣影响。

金山机械新型砂石骨料生产线设计工艺为全封闭、多方位除尘，从破碎、输送、储存均采用全封闭式结构，各扬尘点均配置除尘系统，除尘方式采用降尘（喷淋）、收尘（袋收尘）、抑尘（落料塔）进行综合除尘。

传统生产线的产品粒型以长片状居多，粒型不规则，石粉量多，占总比例的40%左右。这主要是由于鄂破、反击破及圆锥破出料口都是敞开式的，无筛底结构。

金山机械新型砂石骨料生产线所产石料呈多面体状，规则圆整，抗压强度强，石粉量少。成品料中1-2石子占总比例的40%左右，石粉占13%左右，达到合理配型。金山机械注重环保的同时，更注重品质。

传统生产线以人工操作为主，无自动化模块，发生紧急情况无法在首先时间做出处理。装车方面，以铲车装车为主，效率低下，装车成本高。

金山机械新型砂石骨料生产线采用全自动化控制系统（拥有自主知识产权），一人即可操作，减少了人员配备，发生紧急情况通过控制室直接操控生产线，现场工作情况一目了然，保证生产线正常运转。装车方面，将传统的铲车装车改为自动装车系统，大幅度的提高了工作效率、降低了生产成本，提高了生产安全系数。

新型单段锤破生产1吨骨料仅需0.5-1度电，传统破碎设备生产1吨骨料需要1.5-2度电。按500台时的生产线计算，每年省电190.66万元。

传统破碎设备由于破碎环节繁复，易损件较多，而新型单段锤破易损件仅为锤头，一年在易损件方面节省费用约40万元。

传统生产线配置6人，而新型单段锤破配置3人即可满足生产需要，可节省大量的人工成本。

传统生产线采用人工装车，而新型生产线采用自动装车，按1吨骨料计算，可节省装车成本0.94元。

我们的较终期望就是建设一条无粉尘、无噪音、无污水、高环保、完成了人与自然的和谐统一的新型先进砂石骨料线。

为了达成这个期望，我们一直都在努力……

在治理粉尘方面，我们在新型砂石骨料线上配置多种除尘方式，经综合除尘后达到国家环保标准

在治理噪音方面，新型砂石骨料线采用新型单段锤式破碎机，该设备本身转速较低，同时在内部破碎结构做好密封，较大限度的降低了噪音强度

在治理污水方面，新型砂石骨料生产线除采用喷淋除尘及生活用水外，无其他污水排放

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