1、系统概述
系统采用PLC进行控制，控制方式按照完整满足客户使用要求进行设计，该计量给煤机控制系统采用远程控制，系统可手动也可自动。每套定量给料控制系统都可实现自动称量，变频调速定量给料。
2、设计原则
满足客户使用的前提下，保证系统运行安全稳定；
系统设备选型保证搭配较优配置比如：控制系统采用西门子PLC系列，ABB变频器。
设备布局合理、操作简便，承载能力强、能耗低、作业效率高。
3、设计方案说明
在每个料仓下各设一套定量给料系统。
计量给煤机控制系统中采用失重秤（FB-DCS2000A）控制系统。
3.1计量原理
PLC采集皮带的载荷（即皮带的负载荷重）信号Q和皮带的速度信号V，
I = Q × V
即实际给料率为皮带速度和皮带载荷的乘积。
如上图所示：已知称量段长度上的的物料重量作用在荷重传感器上，通过一系列的转换关系，我们可以推算出单位长度上的物料重量，即皮带的载荷Q ；在皮带机的被动辊上，装有测量脉冲的编码器，PLC可以采集由编码器过来的脉冲信号，间接的计算出皮带的运行速度V，有了皮带载荷和皮带运行的速度，实际的给料率也可算出。实际控制中，皮带的速度是可以调节的。当设定流量设定之后，仪表可以计算出实际流量和设定流量之间的差距，根据三个物理量之间的关系：I = Q × V，调节皮带的速度，我们便可以使实际流量尽可能的接近设定流量，从而实现恒定的给料率给料。并且可以把给料率以电流的形式输送出去，同时也可以接受外部的设定信号，实现同其他设备的协调工作。
在系统运行过程中，监测系统运行的状况，外部情况，确保系统稳定可靠的运行。在任何一个工业领域都可应用，广泛应用于电力、食品、化工和建材等行业作为粉体物料、颗粒物料或块状物料的计量或定量给料设备，可对产品的各组分进行有效地计量和连续送料控制。
3.2系统说明
控制系统采用PLC+LED现场显示或者智能仪表进行控制，操作简单，稳定可靠，秤体状态能够实时显示在系统上，具有友好的人机交互界面。
定量给料系统可变频调速动态计量，每台定量给料机上配有2个荷重传感器，能够更有效的对物料进行计量，且每组称重信号输出都采用了信号隔离，使信号更加有效不受外界信号的干扰。
定量给料系统采用PLC远程控制和现场盒操作相结合的方式，在每套定量给料系统旁设有现场盒，系统可手动也可自动，定量加料系统气动控制严格按照客户要求进行设计
3.3现场控制和显示
现场每台设备配有现场控制盒可以控制计量系统的启/停，现场同时还配有现场仪表可以实时显示流量。
3.4同中控对接
若该系统是DCS集中控制的一部分，在系统调试的较后阶段要同中控进行信号的连接，即察看信号的输入输出是否正确。主要的检测量有：
输出的开关量：备妥信号、运行信号、故障信号、脉冲输出信号；
输入的开关量：驱动信号；
输出的模拟量：瞬时流量返回值（4~20 mA）；
输入的模拟量：中控的设定流量（4~20 mA）；
检测方法：对于备妥信号、运行信号、故障信号，在条件满足的情况下(比如故障信号可人为的短接跑偏信号)，察看信号是否输出；对于脉冲输出信号，要检测脉冲宽度的设置,一般100ms~200ms，或根据实际情况设置，同时设置每个脉冲代表的重量要同中控一致，较后察看脉冲的输出情况。
对于驱动信号、故障释放信号可以将相应的端子短接，看是否能启动系统/是否能将故障信号释放。
在系统运行时，察看瞬时流量返回信号，察看线性如何，是否有效。
对于中控的设定值信号，PLC要同中控保持一致。
3.5计量精度
当系统工作在适宜条件精度优于0.5% |
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