XZG型系列双质体振动给料机可广泛用于冶金、建材、煤炭、化工、轻工等各行业对块状、粒状、粉状不同物料的给料系统，以实现连续、均匀、自动供料。本机处于近共振状态下工作，主振弹簧为剪切橡胶弹簧，其特点为：冲击力小，运行平稳，振幅稳定。与国内相同生产率给料机相比，能耗少，电机容量可减1/3。槽体倾角，激振力均可通过调节机构进行调整。适应性强、应用范围广。可适应粉状或快度<500毫米，各种物料的输送，并连续和频繁间断性工作。启动、停机迅速，振动给料时不漏料。与其它给料机相比可降低维修量50％以上。可通过称量和变频调速系统实现生产率的自动控制。XZG系列双质体振动给料机设计新颖、结构合理、性能可靠、效益显著，故此已被各行业广泛采用。部分产品出口。二、工作原理:安装在平衡架上的振动电机通过主振弹簧与槽体相连，主振弹簧牵制激振部平衡架与槽体在工作时产生的惯性力，使给料机在近共振情况下振动，激振力小，避免了槽体承受过大的动应力及传动部承受过大的作用力，使用寿命延长，能量消耗较小、噪音小，起动停车迅速平稳；另外空车能平稳运转，可解除因漏斗放空或卡矿造成电机烧坏的后顾之忧。
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型号
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槽型尺寸
(宽×长×高)
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生产率
（吨/小时）
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给料粒度mm
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振动频率
Hz
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振幅mm
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电流
A
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电压
V
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功率kW
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外形尺寸
(宽×长×高)
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XZG1
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200×600×100
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10
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50
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1000
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2
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0.32
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380
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0.2
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350×970×70
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XZG2
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300×800×120
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20
|
50
|
1000
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2.5
|
0.4
|
380
|
0.2
|
350×1140×740
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XZG3
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400×900×150
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40
|
70
|
1000
|
2.5
|
0.62
|
380
|
0.2
|
390×1185×840
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XZG4
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500×1100×200
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80
|
100
|
1000
|
3
|
1.24
|
380
|
0.45
|
640×1570×850
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XZG5
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700×1200×250
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140
|
150
|
1000
|
3
|
1.74
|
380
|
0.75
|
792×1600×1190
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XZG6
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900×1600×250
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240
|
200
|
1000
|
3.5
|
3.5
|
380
|
1.5
|
1092×2200×1640
|
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XZG7
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1100×1800×250
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350
|
250
|
1000
|
3.5
|
8.4
|
380
|
2.4
|
1332×2400×1700
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XZG8
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1300×2200×300
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600
|
300
|
1000
|
4
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10.5
|
380
|
3.7
|
1556×2960×2100
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XZG9
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1500×2400×300
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800
|
350
|
1000
|
4
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11.4
|
380
|
5.5
|
1776×3500×2200
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XZG10
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1800×2500×375
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900
|
500
|
1000
|
5
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17.2
|
380
|
7.5
|
2500×3630×2230
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XZG11
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2000×2800×375
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1200
|
500
|
1000
|
5
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22.4
|
380
|
10
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2640×4030×2310
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不宜空载运转时间过长，30分钟以内停机后，要将全部螺栓紧固一次，以后要定期检查，发现松动及时紧固，确保振动电机与设备的牢固联接。激振力的调整（1）切断给料机电源。（2）卸下平衡架振动电机两端外壳，并松开可调偏心块上的锁紧螺栓，偏心块可作0º～180º旋转，两块重合为较大。（3）根据生产能力的要求，在按振幅设计值的范围内，将活动偏心块调到要求的位置（≤70％），再将止动螺钉拧紧。（4）较后装好振动电机两端外壳，拧固螺钉。5、悬吊装置的安装调整要求：（1）从给料机长度方向看，悬吊装置四个吊点位置应与整机吊钩成垂直型，不允许有任何方向上的角度。（2）从宽度方向看，前后悬吊装置吊点位置分别与整机吊钩安装角度允许向外侧扩0-10º的角度。6、振动电机转向要求：站在给料机后方（平衡架后）看，振动电机的运转方向应该是从底部往后上方转动为正转，应避免反转，否则，影响给料效果，同时电机电流会升高，槽体上下跳动。7、主振弹簧（剪切橡胶块）是传递激振力的主要配件，因安装或漏斗配置不符，会造成平衡体振幅过大，激振力传不出去，橡胶块发热，局部硫化。要经常检查橡胶块部位的温度，外面温度一般不宜超过50Cº。8、主振弹簧（剪切橡胶块）正常使用期为7年，到期须全部更换，否则，因橡胶剪切力不够，而影响给料量，并会导致增加电机的负荷。9、在调整给料量时，可以通过下面方法进行。（1）按上述第4条方法调整加大振动电机的激振力。（2）调整槽体吊挂的长度，使槽体沿下料方向往下倾斜，倾斜角度在0～－14º范围内按不同物料的自然安息角，以不自动跑料为止。（3）加大给料机配套漏斗闸门处的眉线高度，也可加大给料量。（4）在使用变频器调速时（a）所选用的变频器的额定电流应大于振动电机额定电流的1.5倍。（b）在振动电机偏心块调整到60％-70%激振力的基础上，变频器应使用在40Hz-50Hz之间的转速调整给料量。否则会引起整机运转不平稳。吊挂和剪切橡胶块超出正常工作范围易损坏。10、悬吊装置的安装，分前后各两个，每两个安装时，必须保证长度一致，使槽体保持水平状态，否则物料走偏，机身振动。悬吊装置上的吊钩（或钢丝绳及隔振弹簧）应每班检查一次，发现长度有差异或弹簧超过变负荷作用次数失去弹性及发生断裂时应及时调整或更换。2、悬吊装置及隔振弹簧上的吊钩使用一段时间后，应定时检查，发现磨损严重时，须及时更换，否则损坏设备。3、如机型为座式，隔振装置分前后各两个，每两个安装时，必须根据槽底倾角选择垫板，然后与支架紧固。压簧装置、支座、支架应每班检查，发现异常及时处理更换。14、其它规格XZG型给料机安装与试车参照以上条款。运行与维护保养:1、给料机在使用过程中必须经常检查如下内容。（1）检查给料机和激振器振幅，振幅不得超过给料机设计极限值；（2）检查主振橡胶弹簧是否有开裂；（3）检查隔振弹簧是否有断裂；（4）检查各紧固螺栓是否有松动；（5）检查电动机运转中是否有异常音响。2、特别注意事项：给料机运行初期首先周内，必须每天每班检查并拧紧各联接螺栓，一周后可隔一天检查并拧紧一次，直到设备运行稳定为止。3、电机的维护与保养按电机使用维护说明书进行:(1)定期清除机壳上的尘垢。(2)定期检查地脚螺栓是否拧紧，外露紧固螺栓是否紧固。(3)查看引入电缆悬挂是否有摩擦、埋压、受挤现象。(4)每班对振动电机的电源、电压、表面温度、轴承声音进行监视。(5)本机运行500小时候，补充或更换一次润滑脂（封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑脂），注入量为轴承室油腔空间的1/3.若发现润滑脂变质时，应及时更换。补充时需要断电停机，卸掉机座下方螺栓，清除污浊润滑脂，需要用汽油将轴承清洗干净，用高压有枪从油杯中注入新鲜润滑脂，润滑脂采用7019润滑脂。(6)本机运行5000小时候，拆卸电机鉴定轴承，若以损伤或轴承寿命终了时，均应更换新轴承。(7)拆装振动电机不宜用铁锤敲打，自行拆卸振动电机应确保加工面不受伤。(8)更换绕组时，线圈数据和绝缘结构不得更改。八、电控：为正确合理使用XZG型双质体振动给料机，用户必须配备与电机相适用的电气保护，如短路、欠相、过载等。
(1)槽体卸矿优质角α应在12
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