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选铜矿设备

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产品名称:

选铜矿设备

发布日期: 2012-07-26
所在地: 河南郑州
单价: 330000
关键词: 选铜设备 选铜矿设备 铜矿设备 
  • 河南康百万环保科技有限公司
  •  
  • 最新供应 | 产品展厅 | 公司介绍
  • 企业类别:生产商
  • 主营产品:选钾长石设备,选锡矿设备,选磷矿设备,选铜矿设备,选萤石矿设备,选金矿设备,选赤铁矿设备,选褐铁矿设备,选磁铁矿设备,选铬矿设备,选锰矿设备,选镍矿设备,选银矿设备,选铅锌矿设备,选重晶石矿设备,选硫
  • 联系人:荣伟峰
  • 会员类别:普通会员

选铜矿设备[详细信息]

铜矿的种类有很多,主要包括自然铜、硫化矿、和氧化矿。硫化矿再细分可分为黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿等;氧化矿可分为蓝铜矿、赤铜矿、孔雀石等。根据矿石种类的不同,选择不同的选矿流程。我公司经过不断的探索和研发,在选铜矿设备及铜矿锡矿技术方面获得更大进展,特别是在浮选药剂、浮选工艺技术和选铜矿设备等方面。经过多年不断的总结和革新,较终形成了四大铜矿浮选工艺体系:铜矿优先浮选工艺、铜矿混合浮选工艺、铜矿正浮选工艺和反浮选工艺四种。

常用的选铜矿设备主要有破碎设备、磨矿设备、筛分设备、搅拌设备、浮选设备、烘干设备等。 破碎设备:选铜矿常用的破碎设备主要有粗破颚式破碎机、细破颚式破碎机破碎前的给料设备-振动给料机、槽式给料机等。 磨矿设备:选铜矿常用的磨矿设备主要有选矿球磨机、干式球磨机、湿式球磨机,格子型球磨机,高效球磨机等以及给球磨机供料的摆式给料机、电磁振动给料机和皮带输送机等。 筛分设备:选铜矿常用的筛分设备主要有螺旋分级机、高频筛、直线筛等。它们常常与球磨机配套使用,形成闭路循环。 搅拌设备:选铜矿常用的搅拌设备是矿用搅拌桶。它的主要作用是在矿浆进入浮选前进行搅拌、加水和药剂。 浮选设备:选铜矿常用的浮选设备是浮选机。常用的有xjk型浮选机、Sf型浮选机等。 烘干设备:烘干设备常用来铜矿精矿的脱水处理。选铜矿常用的脱水烘干设备有转筒烘干机、浓缩机、脱水机等。

铜矿石浮选生产工艺离不开破碎、磨碎、选矿这三个流程。破碎过程中,三段闭路破碎是较现代的适合高硬度铜矿石破碎,能完成矿石破碎和部分解离的工作,从而提高后续磨矿效率;磨矿过程中,二段一闭磨矿是高效的磨矿工艺,可以使铜矿磨的更加充分;选铜矿设备选矿工艺中,近年来出现的比较成功的新工艺具有代表性的主要是混合浮选工艺。大块的铜矿经料仓由振动给料机均匀地送进一破(鄂式破碎机)进行粗碎,粗碎后的铜矿由皮带输送机送到二破(反击式破碎机或圆锥破碎机)进行进一步破碎;细碎后的铜矿由皮带输送机送进振动筛进行筛分,筛分出几种不同大小、不同规格的铜矿,满足粒度要求的铜矿由成品皮带输送机送往成品料堆;不满足粒度要求的铜矿由皮带输送机返料送到反击式破碎机或圆锥式破碎机进行再次破碎,形成闭路多次循环。成品粒度可按照用户的需求进行组合和分级,为保护环境,可配备辅助的铜矿加工除尘设备。

铜矿球磨机是对铜矿是进行研磨磨矿的设备,是在铜矿浮选生产线中必不可缺的磨矿设备,在生产线中担负着重要角色,由于其生产能力大、工作稳定、研磨效率高、研磨效果好而受到很多铜矿加工企业的欢迎。破碎后的铜矿由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机首先仓,该仓内有阶梯衬板或波纹衬板,内装不同规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用。铜矿在首先仓达到粗磨后,经单层隔仓板进入第二仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将铜矿进一步研磨。粉状铜矿物通过卸料箅板排出,完成粉磨作业。

铜矿球磨机优势:1.铜矿球磨机与其它球磨机设备相比,在节能技术、分级精度上取得革命性进步和突破,比其它球磨机设备更节能。2.整个系统设计更加合理,在生产线中土建及配套设备投资比其它球磨分级设备降低50%,节省投资。3.铜矿球磨机配件采用变位齿轮,可以消除根切现象,使抗弯强度较弱的齿轮得到较大的加强,使轮齿的抗弯强度提高一倍以上。4.铜矿球磨机滚动轴承部位的中空轴直径加粗,使滚动轴承与进出料螺旋筒之间的径向距离加大,延长了轴承的使用寿命。

铜矿浮选机设备是铜矿浮选的必备设备之一,在铜矿浮选过程中,浮选机设备常会遇到各种各样的问题,如浮选机液面翻花、浮选机吸气量过小或是浮选机气泡不稳定等情况,下面笔者主要针对铜矿浮选机气泡不稳定问题进行介绍:

SF铜矿浮选机设备工作原理,当叶轮旋转时,上下叶轮腔内的矿浆在上下叶片的作用下产生离心力而被甩向四周,使上下叶轮腔内形成负压区。同时,盖板上部的矿浆经盖板上的循环孔被吸入上叶轮腔内,形成矿浆上循环。下叶片向四周甩出矿浆时,其下部矿浆向中心补充,这样就形成了矿浆的下循环。而空气经吸气管、中心筒被吸入到上叶轮腔,与被吸入的矿浆相混合,形成大量细小气泡,通过盖板稳流后,均匀地弥散在槽内,形成矿化气泡。矿化气泡上浮至泡沫层,由刮板刮出即为泡沫产品。sf浮选机结构,主要由槽体、装有叶轮的主要部件、电机、刮板以及传动装置等组成,它的容积大于10m3。

BF型铜矿浮选机设备的工作原理是,叶轮旋转时,上下叶轮腔内的矿浆在上下叶片的作用下产生离心力而被甩向四周,使上下叶轮腔内形成负压区。同时,盖板上部的矿浆经盖板上的循环孔被吸入上叶轮腔内,形成矿浆上循环。下叶片向四周甩出矿浆时,其下部矿浆向中心补充,这样就形成了矿浆的下循环。而空气经吸气管、中心筒被吸入到上叶轮腔,与被吸入的矿浆相混合,形成大量细小气泡,通过盖板稳流后,均匀地弥散在槽内,形成矿化气泡。矿化气泡上浮至泡沫层,由刮板刮出即为泡沫产品。

BF型铜矿浮选机设备结构如图,主要由叶轮、盖板、主轴、中心筒、槽体等组成。整个叶轮结构安装在槽体主梁上,由电动机通过三角皮带驱动。本机结构特点为叶轮由闭式双截锥体组成,可产生强的矿浆下循环。本机还可以设有矿浆的自控装置,调节液面。

首先我们说一下浮选机生产大气泡,会降低浮选机的浮选效率,因为大气泡与小气泡相比较,其比表面积比较小,因此矿粒的单位面积附着量也会因此减少。当气泡产生的时候,恰好跟热水沸腾的时候比较相似,由此产生的震动有可能使得附着在气泡上面的矿物颗粒因此掉落下来。为了防止这种情况的出现,较实用的一种方式就是设立一个干涉板。但是如果设立干涉板的话会减小浮选过程的有效容积,因此相应的应该增加搅拌装置的搅拌速率。当然会由此产生一个很大的缺点那就是动力的消耗量的增加。但是这是目前能够解决这个问题优质的方法之一了。

说到铜矿浮选机的气泡问题,我们首先想到的就是搅拌作用。搅拌作用的目的主要是以下几点:首先是防止矿浆中的粗颗粒沉降从而使得浮选作用不充分,浮选效果不好。而且搅拌作用还能够产生比较微小的气泡,从而能够避免上述大气泡的产生。搅拌作用也能够使微小的气泡更均匀的分散,使浮选作用更加高效。搅拌较明显的作用就是可以使气泡、药剂、矿浆溶液三者进行充分的混合,使得较后的浮选指标大大提高。这种作用是铜矿浮选机必不可缺的性能设计者必须经常仔细考虑才能有效的发挥减半作用的能力,从而获得所期望的效果。因为搅拌作用不能够超出某种界限以上,因此,如果超出了这个界限的话,不但不能提高浮选的效率,还会白白地增加动力的消耗,这是我们必须慎重考虑的。但是如果我们改变搅拌装置的形状为流线型的话会节约一部分的能量的损耗。

选铜矿设备包括浮选法、微生物浸出法、离析选矿法等等。单一的硫化矿多用浮选法来处理,采用破碎-磨矿-分级-浮选-精选流程,将单一的硫化铜矿选为铜精矿。但是由于矿石资源的开发和利用,矿石性质也愈加复杂。因此含有多金属的硫化矿,可采用多种选矿工艺进行处理,如:混合浮选法、优先浮选法、混合优先浮选法、浮-重联合选矿法、浮-磁联合选矿法、浮选-湿法冶炼选矿法等等。

从矿石成分上来讲,硫化铜矿是比较复杂的,蓝辉铜、硫砷铜矿作为主要的铜矿物,其中蓝辉铜矿的可浮性是较好的,而黄铜矿难于抑制,只有在高碱性条件下才能得到有效抑制。硫化矿处理过程中,较为重要的部分在于硫与铜分离,在面对成分与较为复杂的硫化铜矿石时,可适当延长磨矿时间,使矿石本身得到有效的单体解离,但是要主要避免过粉碎现象的发生,过磨会导致铜的氧化,使铜本身难以回收。因此在处理复杂硫化铜矿石时,常常会加入中矿再磨流程进一步使矿石解离。

成分简单的氧化铜矿处理方式与硫化矿相比较为简便,可采取浮选-湿法冶炼选矿法、离析-浮选联合选矿法等。而较为难选的氧化铜矿可选用浸出的工艺来进行处理。目前的技术水平上来讲,氧化铜的酸浸、氨浸技术都已较为成熟,应用也比较广泛,但在处理微细粒难选矿时效果仍未达到理想状态。随着易选矿石的减少,采用化学浸出或者浮选-化学浸出联合工艺即成为未来氧化铜矿石选矿技术的主要方向。

我们公司生产的全套选铜矿设备不仅设备质量好,而且服务还是专业的,可以为客户提供高标准的服务,并根据客户的现场施工情况为其量身定做设备,保证满足客户的不同需求。另外,我们还为客户进行现场的设备安装和调试,并培训工作人员设备操作知识和注意事项,目的就是为了使其更好的操作设备,延长设备的使用寿命。


联系人: 荣伟峰
联系电话: 138-38386965
手机: 13838386965
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联系地址: 河南郑州中原路开发区
电子邮箱: zrlq888@163.com
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