选铅锌矿设备

我公司根据铅锌矿选矿厂生产情况，给铅锌矿选矿工艺中配置的全套选铅锌矿设备包括破碎机、球磨机、螺旋分级机、跳汰机、浮选机、浓缩机、烘干机等。破碎机中大块铅锌矿根据粒度的大小一般采用颚式破碎机进行粗破，锤式破碎机进行中细破；球磨机主要是进行磨矿作业，铅锌矿矿需要进行再次磨矿；浮选机是关键的设备，我厂生产的浮选机分选精度高，处理量大，单位体积处理量为常规浮选机的2~3倍，占地面积小，节省基建投资，运行成本低；浓缩机，脱水烘干机设备也都配置高性能设备。我厂可以根据用户的需求免费设计铅锌矿选矿工艺的方案。 

类似于其他矿石物料，全套选铅锌矿设备的浮选工艺同样也会涉及到破碎、粉磨、浮选这三大系列设备，不过由于铅锌矿硬度高，这里推荐采用三段一闭路破碎模式来辅助完成矿石浮选前的破碎工作，即，开采来的大块铅锌矿石先经由振动给料机送入颚式破碎机、细颚式破碎机、圆锥破碎机内进行三段闭路破碎，随后产生的细料再由输送机进入球磨机、分级机等进行一系列的粉磨、分级等处理，较后将符合要求的铅锌粉送入浮选机中进行浮选，这样不仅降低了铅锌矿选矿工艺过程中磨机生产成本，而且浮选效率也比较高。具体工艺中所涉及到的全套选铅锌矿设备罗列如下： 

1、粗/细颚式破碎机：主用于实现对大块铅锌矿的粗、中碎作业，为后续浮选工作做准备； 

2、圆锥破碎机：用于完成经颚破粗碎后的铅锌矿细碎作业，便于物料顺利进入球磨机内，为后续浮选工作开展做准备；

3、球磨机：用于实现对铅锌矿的深度粉磨操作，以便于增大后续浮选作业中铅锌矿与药剂的接触面积； 

4、螺旋分级机：配合球磨机，通过借助固体颗粒的比重不同，将铅锌矿中的杂质分选去除；

5、浮选机：铅锌矿浮选工艺的核心设备，用于完成对铅锌矿中内锌矿物的选别。浮选机的循环流动作用，浮选机内铅锌矿浆的循环流动，可以提高铅锌颗粒与气泡的接触机率。2、能调节矿浆液面并可连续工作，在浮选过程中，需要根据生产实际情况调整泡沫层的厚度及矿浆流量。并且在生产中从给矿到浮出精矿及尾矿的排出，都是连续工作的过程。浮选机大都由这几部分构成a、槽体，它有进浆孔和排矿孔，以及调节矿液面的闸门装置；b、搅拌装置；c、充气装置；d、排矿化泡沫装置。3、良好的充气作用，浮选机必须保证矿浆吸入足够量的空气（有的浮选机是外部压风机压入空气）并尽量弥散于整个槽内。因为空气弥散愈细愈均匀，矿粒与气泡接触的机率可能性就越大，浮选的效率也因此提高。4、搅拌作用，浮选机要保证对矿浆有充分的搅拌效果，使矿粒不致于沉淀下去，从而使矿粒平均分布槽内，同时有利于某些难溶性药剂的溶解，促进药剂和矿粒充分作用。

除以上罗列的部分选铅锌矿设备外，铅锌矿浮选工艺的开展还需要依赖一些额外的辅助设备，如：振动筛、搅拌桶、烘干机、浓缩机等相关供电设备。

选铅锌矿设备浮选流程包括磨矿,分级,调浆及浮选的粗选、精选、扫选作业。有一段磨浮流程；分段磨矿－浮选的阶段磨浮流程；精矿或中矿再磨再选流程。浮选产出粗精矿的作业称粗选；粗精矿再选作业称精选；尾矿再选作业称扫选。回收矿石中多种有用矿物时，不同矿物先后浮选的流程称优先浮选或选择浮选；先将有用矿物全部浮出后再行分离的流程，称混合－分离浮选。工业生产时必须针对矿石的性质和对产品的要求，采用不同的药方和浮选流程。

铅锌硫化矿石的浮选工艺流程有优先浮选和混合浮选两种。对于矿石性质简单、铅锌可浮性差异较大、易于分离的某些矿石，选铅锌矿设备采用优先浮选。在铅锌优先浮选时，一般多是抑锌浮铅。抑锌多是在碱性介质中用下列任一方法实现：单独用氰化物或与硫酸锌混合使用；采用亚硫酸钠、硫代硫酸钠、硫酸锌等的可溶性盐。浮选方铅矿用黄药、黑药、二号油。被抑制的闪锌矿在硫酸铜活化后，用黄药、二号油浮选。如果锌浮选的尾矿中含有足够回收的黄铁矿时加碳酸钠、黄药、二号油等进行回收。若锌浮选尾矿中含有足够回收的萤石，可加碳酸钠、水玻璃、油酸等进行回收。铅锌混合浮选工艺流程是目前铅、锌选矿厂中所常见的流程。它是原矿在粗磨后用黄药、黑药、二号油、硫酸铜先选出铅锌混合精矿，将混合精矿进行细磨并脱药（采用硫化钠），再进行铅锌分选。分选时用氰化物、硫酸锌抑制锌，用丁基黄药、二号油选出铅精矿，余下的尾矿即为锌精矿。

 在复杂硫化矿的浮选中，铜锌分离是比较困难的，分离困难的原因主要有两方面：一是铜锌矿物往往致密共生。有些矿床(如高温型矿床)，黄铜矿常常呈细粒(有时在5μm以下)浸染状存在于闪锌矿中，难以单体解离，像这样由于矿床成因方面引起的难以分离的问题，目前尚没有好的解决办法。二是，如果闪锌矿的表面被铜离子活化，则其可浮性与铜矿物相似，造成分离困难。

　 选铅锌矿设备为了改善铜锌分离，可采取如下几种措施：

沉淀矿浆中的铜离子，防止其对闪锌矿的活化。可以采用硫化钠，硫化钠可以沉淀矿浆中的铜离子，阻止铜离子对闪锌矿的活化。除了硫化钠外，还可以采用阳离子交换树脂，把其加入球磨机中，它可以吸附矿浆中的铜离子，达到阻止铜离子活化闪锌矿的目的。

脱除已吸附在闪锌矿表面的铜离子。可采用氰化钠、硫酸作为脱活剂。混合精矿脱药。在铜锌混合精矿分离前进行脱药，脱除矿粒表面的捕收剂，以利于分离。脱药剂可以采用活性炭或硫化钠。

铜矿浮选硫化铜矿物常用黄药（捕收剂），松醇油(起泡剂)和石灰（调整剂）等药剂处理后浮选，以与脉石及共生的硫化铁矿物分离。大多采用优先浮选。氧化铜矿一般用硫化钠活化后再加黄药浮选，或直接用脂肪酸作捕收剂浮选。

铅锌矿浮悬采用优先浮选流程时，用硫酸锌、氰化物抑制闪锌矿,用黄药浮选方铅矿;然后用硫酸铜活化并再加黄药浮选闪锌矿。采用混合浮选流程时，先用黄药将铅、锌矿物一并浮出；再对混合精矿用硫酸锌、氰化物抑制锌矿物，浮出铅矿物。现在许多选矿厂采用亚硫酸及其盐类代替氰化物。

整个铅锌矿选矿工艺是采用浮选法，铅锌分离采用先选铅后选锌的方法，铅粗精矿需要再磨之后再进行精选工艺。总体上铅锌原矿需要经过破碎、磨矿、粗选、浮选几大流程。其中破碎采用两段一闭路工艺；磨矿采用一段闭路磨矿，铅粗矿要进行再磨；铅浮选采用一浮三扫，粗铅矿再磨之后进行三次精选；锌浮选采用一粗三扫四精的工艺； 后铅锌精矿在经过浓缩、烘干之后就可获得铅锌精矿。

铅锌矿除了浮选之外还能重选，就是根据铅锌矿预脉石的比重差进行分选的一种方法，这种方法投资小，成本低，效率高，无污染，所需要用到的设备包括破碎机，振动筛，跳汰机，脱水筛等，总体投资远低于浮选设备，占地面积以及生产成本都远低于浮选。其实铅锌矿的浮选已经相当成熟，而且近年来浮选厂的建设数量逐年下降，已有被重选所取代的趋势。因此我们就不再过多介绍铅锌矿的浮选，主要介绍一下新型的重选法选别铅锌矿。

选铅锌矿设备重选法是根据铅锌矿与脉石的比重差进行分选的方法，它要求铅锌矿与脉石有明显的界限，同时有一定的比重差，这样才具备重选的条件。然后可以根据铅锌矿的嵌布粒度确定破碎和筛分的粒度，经过破碎和筛分后的铅锌矿通过振动给料机均匀给入跳汰机进行重选，获得比重较大的铅锌矿精矿和比重较小的尾矿，完成选矿过程。重选法所得到的精矿为铅锌矿混合精矿，虽然不能进行铅锌分离，但选矿效果还是非常理想的。适用于大多数铅锌矿的选矿，还能对低品位铅锌矿进行预选富集，是目前流行的铅锌矿选矿方法。

　我国铅锌矿产资源分布广泛，储量比较丰富。

　　1、破磨设备与工艺

　　目前，国内大多数铅锌矿山采用闭路破碎(洗矿)筛分常规流程，但在破碎设备选矿方面有采用进口破碎机替代国产圆锥破碎机的趋势。国内铅锌矿山以大、中型为主，因此，基本采用常规磨矿流程。磨矿系统自动化，如采用音频控制自动调节球磨机给矿量，钢球补加量，按比例添加给水量，使球磨机始终保持大生产能力，在金矿上选矿厂中得到很好的应用。

　　2、选矿设备与工艺

　　国内处理铅锌矿的工艺流程较多，就工艺性质，分浮选流程、重-浮联合流程、选-冶联合流程。就单一浮选而言，分先铅后锌的优先浮选、先硫化矿石氧化矿的分段浮选、先浮易浮矿石浮难浮矿的等可浮流程。针对目前国内的中低品位氧化铅锌矿资源，研究重点倾向于选冶联合工艺流程，也就是选矿采用正反浮选的技术方案，生产出选冶联合技术要求的氧化铅锌精矿;冶金可以采用硫酸完成浸出、净化等一系列过程产得金属。

　　3、精矿脱水工艺及设备

　　国内基本采用浓缩+脱水两段流程。铅锌硫化物精矿脱水设备，自上世纪凡口铅锌矿引进陶瓷过滤机取得成功以来，经多年研究，陶瓷过滤机已全部国产化，并作为铅锌精矿过滤的常规设备，滤饼含水率低于10%。而对于含泥量高，不宜采用陶瓷过滤机过滤脱水的铅锌硫化(氧化)精矿，可选用国内比较好的快开式高压聚丙烯隔膜压滤机。

正确配置选铅锌矿设备的方法？按其化学性质的不同，铅锌矿大体有氧化矿和硫化矿这两种存在形式，所以针对不同状态，所选用的选矿工艺肯定是不同的，自然选搭的浮选设备也会是不同的，需进行科学合理性的选搭组配。一般来说，硫化铅锌矿石通常选用浮选法；氧化铅锌矿石可选用重选法或者浮选法，对于低品位铅锌矿，可先通过重选工艺使铅锌矿富集，再通过浮选工艺浮选铅锌。不过在决定选矿之前都需要事先做好初步可选性试验，以便于更好地选搭相应的浮选设备，实现高效率的选矿生产。

我公司作为国内专业的全套选铅锌矿设备生产厂家，无论是技术实力还是设备质量都是国内比较优质的，而且我公司会根据用户的特殊要求，为用户配置合理的铅锌矿破碎设备，并设计铅锌矿选矿工艺流程。另外，我厂还生产球磨机、浮选机、 磁选机、螺旋分级机等各种铅锌矿加工设备。