料仓推荐喂料机,矿石加料机,矿用给料机(图)
振动给料机介绍:
振动给料机又称振动喂料机。该机在生产流程中,可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去,在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料,并对物料进行粗筛分,其广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。
振动给料机工作原理:
振动给料机主要由机身、弹簧、弹簧底座、激振器、振动电机、筛条组成。电动机经三角带使激振器偏心块产生高速旋转;运转的偏心块产生很大的离心力,激发筛箱产生一定振幅的圆运动,筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动,物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛,从而实现分级。
振动给料机性能特点:
1、振动平稳、工作可靠、寿命长。
2、可以调节激振力、可随时改变和控制流量、调节方便稳定。
3、振动电机为激振源、噪声低、耗电量小、调节性能好、无冲料现象
4、结构简单、运行可靠、调节安装方便、重量轻、体积小、维护保养方便;
5、采用封闭式结构设计,可防止粉尘污染,达到环保给料标准。
振动给料机日常操作及注意事项:
1、操作人员需经过严格培训,充分熟悉设备,正确操作、维护设备;
2、设备工作之前,要完整检查各个螺栓是否松动、机面是否破损;
3、严禁给料机负荷启动,定期检查激振器轴承升温,其温度≤75℃;
4、严格遵守正确的停机顺序,除特殊情况,不得带料停机或停车后继续给料;
5、停机后要及时清理机面和周围环境。
做好设备的日常操作,注重细节,才能更好的保持给料机高效、平稳给料,有助于延长寿命,提升设备的使用价值。
振动给料机是一种常用的给料设备,在生产中可以将块状或颗粒状的物料均匀、连续的送至受料设备,有效提升了生产的自动化程度,提高了生产效率,并大大降低了工人的劳动力。在生产过程中,振动给料机也会有一些常见的故障,影响正常的给料作业,从而影响到整条生产线的生产运行。今天小编和大家一起来看看振动给料机的几种常见故障和解决办法:
振动给料机故障不用愁!8种常见故障和解决方法,助你快速恢复设备启动后不振动或间歇作业。
故障原因:
振动电机保险丝烧断或线圈短路,防护罩损坏并摩擦偏心块。
解决办法:
及时更换新的保险丝,对振动电机的线圈层间或匝间进行检查,排除短路现象,接好引出线路;对防护罩进行修复或更换,并调整偏心块角度。不给料或给料量不足
故障原因:
振动给料机料仓负荷挤压给料机料槽,导致弹簧板和连接叉发生疲劳损伤或断裂; 进料过多,造成物料在机座内堆积,螺旋输送机阻力增大,料斗运行不畅引起;振动给料机振动幅度小,激振器无法正常调节振幅。激振器可控硅被过大的电压电流击穿,或设备部件之间的间隙被多余物料堵塞;铁芯与衔铁气隙不在2.0±0.1mm范围内,过大或偏小进而影响给料能力。
解决办法:
注意振动给料机料槽的进料口和出料口不能与其它设备做固性连接,而应使料槽留有一定的游动范围,使之不影响振动给料机的正常振幅;立即减少进料量,并保持进料均匀;对堵塞的物料进行及时清理,更换激振器可控硅,对气隙进行适量调整。
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